१. वेगवेगळ्या मिलिंग पद्धती. वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितीनुसार, टूलची टिकाऊपणा आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी, अप-कट मिलिंग, डाउन मिलिंग, सिमेट्रिकल मिलिंग आणि असिमेट्रिकल मिलिंग यांसारख्या वेगवेगळ्या मिलिंग पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात.
२. एकापाठोपाठ एक कटिंग आणि मिलिंग करताना, प्रत्येक दात सतत कापत राहतो, विशेषतः एंड मिलिंगमध्ये. मिलिंग कटरची हालचाल तुलनेने मोठी असते, त्यामुळे कंपन अटळ आहे. जेव्हा कंपनाची वारंवारता आणि मशीन टूलची नैसर्गिक वारंवारता समान किंवा अनेक पटीत असते, तेव्हा कंपन अधिक गंभीर असते. याव्यतिरिक्त, हाय-स्पीड मिलिंग कटर्सना वारंवार थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्यांची मॅन्युअल प्रक्रिया करावी लागते, ज्यामुळे त्यांना तडे जाण्याची आणि तुकडे पडण्याची शक्यता वाढते, आणि त्यामुळे टिकाऊपणा कमी होतो.
३. मल्टी-टूल आणि मल्टी-एज कटिंगमध्ये, मिलिंग कटर्सची संख्या जास्त असते आणि कटिंग एजची एकूण लांबी मोठी असते, ज्यामुळे कटरची टिकाऊपणा आणि उत्पादनक्षमता सुधारण्यास मदत होते आणि त्याचे अनेक फायदे आहेत. परंतु हे फक्त या दोन बाबींमध्येच अस्तित्वात आहे.
पहिले, कटरच्या दातांमध्ये रेडियल रनआउट होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कटरच्या दातांवर असमान भार पडतो, असमान झीज होते आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो; दुसरे, कटरच्या दातांना चिपसाठी पुरेशी जागा असणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटरचे दात खराब होतील.
४. उच्च उत्पादकता: मिलिंग दरम्यान मिलिंग कटर सतत फिरतो आणि त्यामुळे जास्त मिलिंग गती मिळते, म्हणून त्याची उत्पादकता जास्त असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ ऑक्टोबर २०२१
