1. विभिन्न मिलिंग विधियाँ।विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, उपकरण की स्थायित्व और उत्पादकता में सुधार के लिए, विभिन्न मिलिंग विधियों का चयन किया जा सकता है, जैसे अप-कट मिलिंग, डाउन मिलिंग, सममित मिलिंग और असममित मिलिंग।
2. क्रमिक रूप से काटने और मिलिंग करते समय, प्रत्येक दाँत को काटना जारी रहता है, विशेष रूप से अंत मिलिंग के लिए।मिलिंग कटर का उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए कंपन अपरिहार्य है।जब मशीन उपकरण की कंपन आवृत्ति और प्राकृतिक आवृत्ति समान या एकाधिक होती है, तो कंपन अधिक गंभीर होता है।इसके अलावा, हाई-स्पीड मिलिंग कटर को भी ठंड और गर्मी के झटके के लगातार मैनुअल चक्र की आवश्यकता होती है, जिसमें दरारें और छिलने का खतरा अधिक होता है, जो स्थायित्व को कम करता है।
3. मल्टी-टूल और मल्टी-एज कटिंग, अधिक मिलिंग कटर हैं, और कटिंग एज की कुल लंबाई बड़ी है, जो कटर की स्थायित्व और उत्पादन उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल है, और इसके कई फायदे हैं।लेकिन यह केवल इन दो पहलुओं में मौजूद है।
सबसे पहले, कटर के दांतों में रेडियल रनआउट का खतरा होता है, जिससे कटर के दांतों पर असमान भार पड़ेगा, असमान घिसाव होगा और संसाधित सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी;दूसरा, कटर के दांतों में पर्याप्त चिप स्थान होना चाहिए, अन्यथा कटर के दांत क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
4. उच्च उत्पादकता मिलिंग कटर मिलिंग के दौरान लगातार घूमता रहता है, और उच्च मिलिंग गति की अनुमति देता है, इसलिए इसकी उत्पादकता अधिक होती है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-19-2021
