১. বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি। প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন অবস্থা অনুযায়ী, টুলের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আপ-কাট মিলিং, ডাউন মিলিং, সিমেট্রিক্যাল মিলিং এবং অ্যাসিমেট্রিক্যাল মিলিং।
২. পর্যায়ক্রমে কাটিং এবং মিলিং করার সময়, প্রতিটি দাঁত ক্রমাগত কাটতে থাকে, বিশেষ করে এন্ড মিলিং-এর ক্ষেত্রে। মিলিং কাটারের ওঠানামা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাই কম্পন অনিবার্য। যখন মেশিন টুলের কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি একই বা গুণিতক হয়, তখন কম্পন আরও গুরুতর হয়। এছাড়াও, উচ্চ-গতির মিলিং কাটারগুলিতে ঘন ঘন ম্যানুয়াল কোল্ড এবং হিট শকের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ফাটল ও ভাঙনের ঝুঁকি বাড়ে এবং স্থায়িত্ব কমে যায়।
৩. মাল্টি-টুল এবং মাল্টি-এজ কাটিং-এর ক্ষেত্রে, মিলিং কাটারের সংখ্যা বেশি থাকে এবং কাটিং এজ-এর মোট দৈর্ঘ্যও বড় হয়, যা কাটারের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে সহায়ক এবং এর অনেক সুবিধা রয়েছে। কিন্তু এটি কেবল এই দুটি ক্ষেত্রেই বিদ্যমান।
প্রথমত, কাটার দাঁতগুলিতে রেডিয়াল রানআউটের প্রবণতা থাকে, যার ফলে দাঁতের উপর অসম ভার পড়ে, অসম ক্ষয় হয় এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত হয়; দ্বিতীয়ত, কাটার দাঁতগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত চিপ স্পেস থাকতে হবে, অন্যথায় কাটার দাঁতগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
৪. উচ্চ উৎপাদনশীলতা: মিলিং করার সময় মিলিং কাটারটি অবিরাম ঘুরতে থাকে এবং উচ্চতর মিলিং গতিতে কাজ করতে সাহায্য করে, ফলে এর উৎপাদনশীলতা বেশি হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৯ অক্টোবর, ২০২১
