1. Diversi metodi di fresatura. A seconda delle diverse condizioni di lavorazione, al fine di migliorare la durata e la produttività dell'utensile, è possibile selezionare diversi metodi di fresatura, come la fresatura in salita, la fresatura in discesa, la fresatura simmetrica e la fresatura asimmetrica.
2. Durante le operazioni di taglio e fresatura successive, ogni dente continua a tagliare, soprattutto nella fresatura frontale. La fluttuazione della fresa è relativamente ampia, quindi le vibrazioni sono inevitabili. Quando la frequenza di vibrazione e la frequenza naturale della macchina utensile sono uguali o multiple, le vibrazioni sono più intense. Inoltre, le frese ad alta velocità richiedono frequenti cicli manuali di sbalzi termici, che le rendono più soggette a crepe e scheggiature, riducendone la durata.
3. Taglio multi-utensile e multi-tagliente: ci sono più frese e la lunghezza totale del tagliente è grande, il che contribuisce a migliorare la durata e la produttività della fresa e offre molti vantaggi. Ma questo vale solo per questi due aspetti.
Innanzitutto, i denti della fresa sono soggetti a eccentricità radiale, che provoca un carico non uniforme sui denti stessi, un'usura irregolare e compromette la qualità della superficie lavorata; in secondo luogo, i denti della fresa devono avere uno spazio sufficiente per i trucioli, altrimenti si danneggeranno.
4. Elevata produttività La fresa ruota continuamente durante la fresatura, consentendo una maggiore velocità di fresatura e, di conseguenza, una maggiore produttività.
Data di pubblicazione: 19 ottobre 2021
