1. విభిన్న మిల్లింగ్ పద్ధతులు. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, టూల్ యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, అప్-కట్ మిల్లింగ్, డౌన్ మిల్లింగ్, సిమెట్రికల్ మిల్లింగ్ మరియు అసమెట్రికల్ మిల్లింగ్ వంటి విభిన్న మిల్లింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.
2. వరుసగా కటింగ్ మరియు మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రతి పంటి భాగం నిరంతరం కోయబడుతూ ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఎండ్ మిల్లింగ్లో. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి కంపనం అనివార్యం. కంపన పౌనఃపున్యం మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యం సమానంగా లేదా అనేక రెట్లుగా ఉన్నప్పుడు, కంపనం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. దీనికి అదనంగా, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లకు తరచుగా మాన్యువల్ కోల్డ్ మరియు హీట్ షాక్లు కూడా అవసరం, ఇవి పగుళ్లు మరియు చిప్స్ ఏర్పడటానికి ఎక్కువ అవకాశం కల్పిస్తాయి, దీనివల్ల మన్నిక తగ్గుతుంది.
3. బహుళ-పరికరాలు మరియు బహుళ-అంచులతో కత్తిరించడం, మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఎక్కువగా ఉండటం, మరియు కత్తిరించే అంచు యొక్క మొత్తం పొడవు ఎక్కువగా ఉండటం వలన, కట్టర్ యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఇది దోహదపడుతుంది మరియు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కానీ ఇది కేవలం ఈ రెండు అంశాలలో మాత్రమే ఉంది.
మొదట, కట్టర్ పళ్ళు రేడియల్ రన్అవుట్కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీనివల్ల కట్టర్ పళ్ళపై అసమాన భారం, అసమాన అరుగుదల ఏర్పడి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది; రెండవది, కట్టర్ పళ్ళకు తగినంత చిప్ స్పేస్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి, లేకపోతే కట్టర్ పళ్ళు దెబ్బతింటాయి.
4. అధిక ఉత్పాదకత: మిల్లింగ్ సమయంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ నిరంతరం తిరుగుతూ, అధిక మిల్లింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది, కాబట్టి దీనికి అధిక ఉత్పాదకత ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-19-2021
