1. Välj enligt gängtappstoleranszonen
Maskingängtappar för hushållsbruk är märkta med koden för toleranszonen för stigningsdiametern: H1, H2 respektive H3 anger de olika positionerna för toleranszonen, men toleransvärdet är detsamma. Toleranszonkoden för handgängtappar är H4, toleransvärdet, stignings- och vinkelfelet är större än för maskingängtappar, och materialet, värmebehandlingen och produktionsprocessen är inte lika bra som för maskingängtappar.
H4 kanske inte är markerat som krävs. De toleranszoner för invändig gänga som kan bearbetas med toleranszonen för gängtappsstigning är följande: Toleranszonskoden för gängtapp gäller för toleranszoner för invändig gänga H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Vissa företag använder gängtappar. Importerade gängtappar är ofta märkta av tyska tillverkare som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internationella standarden ISO1-3 motsvarar den nationella standarden H1-3), så att både toleranszonskoden för gängtapp och den bearbetningsbara toleranszonen för invändig gänga är markerade.
Att välja gängstandard Det finns för närvarande tre vanliga standarder för vanliga gängor: metriska, imperiala och amerikanska. Det metriska systemet är en gänga med en tandprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Välj efter typ av kran
Det vi ofta använder är: raka spångängtappar, spiralformade spångängtappar, spiralspetsgängtappar, extruderingsgängtappar, alla med sina egna fördelar.
Raka spångängtappar har den starkaste mångsidigheten, genomgående hål eller icke-genomgående hål, icke-järnmetall eller järnmetall kan bearbetas, och priset är det billigaste. Relevansen är dock också dålig, allt kan göras, ingenting är det bästa. Skärkondelen kan ha 2, 4 och 6 tänder. Den korta konen används för icke-genomgående hål, och den långa konen används för genomgående hål. Så länge det nedre hålet är tillräckligt djupt bör skärkonen vara så lång som möjligt, så att det finns fler tänder som delar skärbelastningen och livslängden blir längre.
Spiralgängtappar är mer lämpade för bearbetning av gängor utan genomgående hål, och spånorna matas ut bakåt under bearbetningen. På grund av spiralvinkeln kommer gängtappens faktiska skärvinkel att öka med ökande spiralvinkel. Erfarenheten säger oss: Vid bearbetning av järnmetaller bör spiralvinkeln vara mindre, vanligtvis runt 30 grader, för att säkerställa spiraltändernas styrka. Vid bearbetning av icke-järnmetaller bör spiralvinkeln vara större, vilket kan vara runt 45 grader, och skärningen bör vara skarpare.
Spånan matas ut framåt när gängan bearbetas av spetsgängtapp. Dess kärnstorlek är relativt stor, hållfastheten är bättre och den kan motstå större skärkrafter. Effekten av bearbetning av icke-järnmetaller, rostfritt stål och järnmetaller är mycket god, och skruvspetsgängtappar bör företrädesvis användas för genomgående hålgängor.
Extruderingsgängtappar är mer lämpade för bearbetning av icke-järnmetaller. Till skillnad från ovanstående skärgängtappar extruderas metallen för att deformeras och bilda invändiga gängor. Den extruderade invändiga gängans metallfiber är kontinuerlig, med hög draghållfasthet och skjuvhållfasthet, och god ytjämnhet. Kraven på bottenhålet i extruderingsgängtapparna är dock högre: de är för stora och mängden basmetall är liten, vilket resulterar i att invändig gängdiameter är för stor och hållfastheten inte är tillräcklig. Om den är för liten har den inneslutna och extruderade metallen ingenstans att ta vägen, vilket gör att gängtapparna går sönder.
Publiceringstid: 13 december 2021
