1. Cilësia e rubinetit nuk është e mirë:
Materialet kryesore, projektimi i mjeteve, kushtet e trajtimit termik, saktësia e përpunimit, cilësia e veshjes, etj.
Për shembull, ndryshimi i madhësisë në kalimin e seksionit të rubinetit është shumë i madh ose filetoja e tranzicionit nuk është projektuar për të shkaktuar përqendrim stresi, dhe është e lehtë të thyhet në përqendrimin e stresit gjatë përdorimit.
Kalimi i prerjes tërthore në kryqëzimin e boshtit dhe tehut është shumë afër portës së saldimit, gjë që çon në mbivendosjen e stresit kompleks të saldimit dhe përqendrimit të stresit në kalimin e prerjes tërthore, duke rezultuar në një përqendrim të madh të stresit, i cili shkakton thyerjen e rubinetit gjatë përdorimit.
Për shembull, procesi i trajtimit termik jo i duhur. Gjatë trajtimit termik të rubinetit, nëse nuk parangrohet para shuarjes, mbinxehet ose piqet shumë, nuk temperohet në kohë dhe pastrohet shumë herët, kjo mund të shkaktojë çarje të rubinetit. Kjo është gjithashtu një arsye e rëndësishme pse performanca e përgjithshme e rubinetave vendase nuk është aq e mirë sa e rubinetave të importuara.
2. Përzgjedhje e gabuar e rubinetave:
Për prerjen e pjesëve me fortësi shumë të madhe duhet të përdoren rubinete me cilësi të lartë, siç janë rubinetet me tela çeliku me shpejtësi të lartë që përmbajnë kobalt, rubinetet me karbit të çimentuar dhe rubinetet e veshura.
Përveç kësaj, në vende të ndryshme pune përdoren dizajne të ndryshme rubinetash. Për shembull, numri, madhësia, këndi etj., i kanalit të rubinetit kanë ndikim në performancën e heqjes së copave.
3. Rubineti nuk përputhet me materialin e përpunuar:
Me rritjen e vazhdueshme të materialeve të reja dhe vështirësinë në përpunim, për të përmbushur këtë nevojë, rritet edhe shumëllojshmëria e materialeve të veglave. Kjo kërkon zgjedhjen e produktit të duhur të rubinetit përpara se të bëhet rubineti.
4. Diametri i vrimës së poshtme është shumë i vogël:
Për shembull, kur përpunohen fileto M5×0.5 të materialeve metalike me ngjyra, kur përdoret një majë prerëse, duhet të përdoret një shpuese me diametër 4.5 mm për të bërë vrimën e poshtme. Nëse përdoret gabimisht një majë shpuese 4.2 mm për të bërë vrimën e poshtme, pjesa prerëse e majës së rubinetit në mënyrë të pashmangshme do të rritet gjatë prerjes. Dhe pastaj do të thyhet maja e rubinetit.
Rekomandohet të zgjidhni diametrin e saktë të vrimës së poshtme sipas llojit të rubinetit dhe materialit të rubinetit.
5. Problemi material i pjesëve sulmuese:
Materiali i pjesës së rubinetit është i papastër dhe ka njolla ose pore të tepërta të forta në vend, të cilat bëjnë që rubineti të humbasë ekuilibrin dhe të prishet menjëherë.
6. Makineria nuk i plotëson kërkesat e saktësisë së rubinetit:
Makineritë dhe trupat shtrëngues janë gjithashtu shumë të rëndësishëm, veçanërisht për rubinetat me cilësi të lartë. Vetëm një saktësi e caktuar e makinerive dhe trupave shtrëngues mund të ushtrojë performancën e rubinetit. Është e zakonshme që të mos ketë koncentricitet të mjaftueshëm.
Në fillim të shtypjes, pozicionimi i shtypjes është i pasaktë, domethënë, boshti i boshtit nuk është koncentrik me vijën qendrore të vrimës së poshtme, dhe çift rrotullues është shumë i madh gjatë procesit të shtypjes, gjë që është arsyeja kryesore për prishjen e shtypjes.
7. Cilësia e lëngut prerës dhe vajit lubrifikues nuk është e mirë:
Cilësia e lëngjeve prerëse dhe vajrave lubrifikues ka probleme, dhe cilësia e produkteve të përpunuara është e prirur ndaj defekteve të tilla si gërvishtjet, dhe jeta e shërbimit do të reduktohet shumë.
8. Shpejtësia e paarsyeshme e prerjes dhe shkalla e ushqimit:
Kur lindin probleme me përpunimin mekanik, shumica e përdoruesve shtëpiakë e zvogëlojnë shpejtësinë e prerjes dhe shkallën e furnizimit, në mënyrë që forca shtytëse e rubinetit të zvogëlohet dhe saktësia e filetos së prodhuar të zvogëlohet shumë, gjë që rrit ashpërsinë sipërfaqësore të filetos. Diametri i vrimës dhe saktësia e filetos nuk mund të kontrollohen dhe probleme të tilla si gërvishtjet janë sigurisht më të pashmangshme.
Megjithatë, nëse shpejtësia e furnizimit është shumë e lartë, çift rrotullues që rezulton është shumë i madh, gjë që mund të shkaktojë lehtësisht thyerjen e rubinetit. Shpejtësia e prerjes gjatë rubinetimit me makinë është përgjithësisht 6-15m/min për çelikun; 5-10m/min për çelikun e shuar dhe të temperuar ose çelikun më të fortë; 2-7m/min për çelikun inox; 8-10m/min për gizën.
Kur përdoret i njëjti material, diametri më i vogël i rubinetit merr një vlerë më të lartë, dhe diametri më i madh i rubinetit merr një vlerë më të ulët.
9. Teknologjia dhe aftësitë e operatorit nuk i plotësojnë kërkesat:
Të gjitha problemet e mësipërme kërkojnë që operatori të japë gjykime ose t'u japë reagime teknikëve.
Për shembull, gjatë përpunimit të filetove të vrimave të verbëra, kur rubineti është gati të prekë fundin e vrimës, operatori nuk e kupton se ajo ende ushqehet me shpejtësinë e rubinetit kur nuk arrihet fundi i vrimës, ose rubineti prishet nga ushqyerja me forcë kur heqja e ashklave nuk është e lëmuar. Rekomandohet që operatorët të forcojnë ndjenjën e tyre të përgjegjësisë.
Nga sa më sipër mund të shihet se ka shumë arsye për thyerjen e rubinetit. Makineritë, pajisjet, pjesët e punës, proceset, mandrinat dhe veglat, etj., janë të gjitha të mundshme. Mund të mos e gjeni kurrë arsyen e vërtetë vetëm duke folur për të në letër.
Si një inxhinier i kualifikuar dhe i përgjegjshëm i aplikimit të mjeteve, gjëja më e rëndësishme është të shkosh në vend, jo të mbështetesh vetëm te imagjinata.
Në fakt, as pajisjet tradicionale të prerjes me prerje dhe as pajisjet e shtrenjta CNC nuk mund t'i zgjidhin problemet e lartpërmendura në parim. Meqenëse makina nuk mund të identifikojë gjendjen e punës së prerjes me prerje dhe çift rrotulluesin më të përshtatshëm të kërkuar, ajo do ta përsërisë përpunimin vetëm sipas parametrave të paracaktuar. Vetëm kur pjesët e përpunuara të inspektohen me një matës filetoje në fund, ato do të rezultojnë të pakualifikuara, dhe në këtë moment është tepër vonë për ta zbuluar.
Edhe nëse gjendet, është e padobishme. Pavarësisht se sa të shtrenjta janë pjesët e skrapitura, ato duhet të skrapohen, dhe produktet nën standard duhet të hidhen në produktet me defekt.
Prandaj, në ndërmarrjet e mëdha, duhet të zgjidhen rubinete me cilësi të lartë për përpunimin e pjesëve të mëdha, të shtrenjta dhe të sakta të punës.
Pra, dua t'ju prezantoj rubinetat MSK HSS, ju lutemi kontrolloni faqen e internetit për të parë më shumë detaje: Prodhuesit dhe Furnizuesit e Rubinetave HSS - Fabrika e Rubinetave HSS në Kinë (mskcnctools.com)
Koha e postimit: 13 tetor 2021
