1. La qualità del rubinetto non è buona:
Materiali principali, progettazione degli utensili, condizioni di trattamento termico, precisione di lavorazione, qualità del rivestimento, ecc.
Ad esempio, la differenza di dimensioni nella sezione di raccordo della filettatura è eccessiva oppure il raccordo di transizione non è progettato per evitare concentrazioni di stress, e di conseguenza si rompe facilmente in corrispondenza di tali concentrazioni durante l'utilizzo.
La transizione della sezione trasversale in corrispondenza della giunzione tra il gambo e la lama è troppo vicina al punto di saldatura, il che comporta la sovrapposizione di complesse sollecitazioni di saldatura e di una concentrazione di sollecitazioni nella zona di transizione, con conseguente elevata concentrazione di sollecitazioni che può causare la rottura del maschio durante l'uso.
Ad esempio, un processo di trattamento termico improprio. Durante il trattamento termico del rubinetto, se non viene preriscaldato prima della tempra, se viene surriscaldato o sottoposto a temperature eccessive, se non viene temprato in tempo e se viene pulito troppo presto, il rubinetto potrebbe incrinarsi. Questo è anche un motivo importante per cui le prestazioni complessive dei rubinetti di produzione nazionale non sono buone come quelle dei rubinetti importati.
2. Scelta errata dei rubinetti:
Per la filettatura di pezzi con elevata durezza è necessario utilizzare maschi di alta qualità, come maschi in filo di acciaio rapido contenente cobalto, maschi in metallo duro cementato e maschi rivestiti.
Inoltre, in diversi ambienti di lavoro vengono utilizzati diversi tipi di maschi. Ad esempio, il numero, le dimensioni, l'angolazione, ecc. delle scanalature di evacuazione dei trucioli del maschio influiscono sulle prestazioni di rimozione dei trucioli.
3. Il rubinetto non è compatibile con il materiale lavorato:
Con il continuo aumento di nuovi materiali e la crescente difficoltà di lavorazione, per soddisfare questa esigenza, aumenta anche la varietà di materiali per utensili. Ciò richiede la scelta del maschio più adatto prima di procedere alla maschiatura.
4. Il diametro del foro inferiore è troppo piccolo:
Ad esempio, durante la lavorazione di filettature M5×0.5 su materiali ferrosi, quando si utilizza un maschio da taglio, è necessario utilizzare una punta da trapano di 4,5 mm di diametro per realizzare il foro di base. Se per errore si utilizza una punta da 4,2 mm per realizzare il foro di base, la parte tagliente del maschio aumenterà inevitabilmente durante la maschiatura, finendo per rompere il maschio.
Si raccomanda di scegliere il diametro corretto del foro inferiore in base al tipo di rubinetto e al materiale di cui è composto.
5. Problema materiale delle parti da attaccare:
Il materiale della parte maschio è impuro e presenta localmente eccessivi punti duri o pori, che causano la perdita di equilibrio del maschio e la sua rottura immediata.
6. La macchina utensile non soddisfa i requisiti di precisione del maschio:
Anche le macchine utensili e i corpi di serraggio sono molto importanti, soprattutto per i maschi di alta qualità. Solo una certa precisione delle macchine utensili e dei corpi di serraggio può garantire le prestazioni del maschio. È frequente che la concentricità non sia sufficiente.
All'inizio della maschiatura, il posizionamento del maschio è errato, ovvero l'asse del mandrino non è concentrico con l'asse centrale del foro inferiore, e la coppia è eccessiva durante il processo di maschiatura, che è la causa principale della rottura del maschio.
7. La qualità del fluido da taglio e dell'olio lubrificante non è buona:
La qualità dei fluidi da taglio e degli oli lubrificanti presenta problemi, e la qualità dei prodotti lavorati è soggetta a difetti come bave, con conseguente notevole riduzione della durata utile.
8. Velocità di taglio e velocità di avanzamento irragionevoli:
Quando si verificano problemi di lavorazione, la maggior parte degli utenti domestici riduce la velocità di taglio e l'avanzamento, diminuendo così la forza di spinta del maschio e, di conseguenza, la precisione della filettatura prodotta, il che aumenta la rugosità superficiale della filettatura stessa. Il diametro del foro e la precisione della filettatura non possono essere controllati e, naturalmente, problemi come la formazione di bave diventano più inevitabili.
Tuttavia, se la velocità di avanzamento è troppo elevata, la coppia risultante è eccessiva e può facilmente causare la rottura del maschio. La velocità di taglio durante la maschiatura meccanica è generalmente di 6-15 m/min per l'acciaio; 5-10 m/min per l'acciaio temprato e rinvenuto o acciaio più duro; 2-7 m/min per l'acciaio inossidabile; 8-10 m/min per la ghisa.
A parità di materiale, il diametro del maschio più piccolo assume un valore maggiore, mentre il diametro del maschio più grande assume un valore inferiore.
9. La tecnologia e le competenze dell'operatore non soddisfano i requisiti:
Tutti i problemi sopra descritti richiedono che l'operatore prenda decisioni o fornisca feedback ai tecnici.
Ad esempio, durante la lavorazione di filettature in fori ciechi, quando il maschio sta per toccare il fondo del foro, l'operatore potrebbe non rendersi conto che la velocità di avanzamento continua anche quando il fondo del foro non è ancora stato raggiunto, oppure il maschio potrebbe rompersi a causa di un avanzamento forzato durante la rimozione del truciolo. Si raccomanda pertanto agli operatori di rafforzare il proprio senso di responsabilità.
Come si evince da quanto sopra, le cause della rottura del rubinetto sono molteplici. Macchine utensili, attrezzature, pezzi in lavorazione, processi, mandrini e utensili, ecc., sono tutti possibili fattori. Analizzando il problema solo sulla carta, è probabile che non si riesca a individuare la vera causa.
In qualità di ingegnere applicatore di utensili qualificato e responsabile, la cosa più importante è recarsi sul posto, non affidarsi solo all'immaginazione.
In realtà, né le tradizionali attrezzature per la maschiatura né le costose macchine a controllo numerico (CNC) sono in grado di risolvere i problemi sopra menzionati. Poiché la macchina non può identificare le condizioni di lavoro del maschio e la coppia di serraggio più appropriata, si limiterà a ripetere la lavorazione secondo i parametri preimpostati. Solo al termine della lavorazione, ispezionando i pezzi con un calibro per filettature, ci si accorgerà che non sono conformi, ma a quel punto sarà troppo tardi per rendersene conto.
Anche se venisse ritrovato, sarebbe inutile. Per quanto costosi siano i pezzi di scarto, devono essere comunque scartati, e i prodotti scadenti devono essere gettati insieme a quelli difettosi.
Pertanto, nelle grandi imprese, è necessario selezionare maschi di alta qualità per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, costosi e che richiedono precisione.
Vorrei quindi presentarvi i maschi HSS MSK. Per maggiori dettagli, visitate il sito web: Produttori e fornitori di maschi HSS – Fabbrica cinese di maschi HSS (mskcnctools.com)
Data di pubblicazione: 13 ottobre 2021
