১. কলটির মান ভালো নয়:
প্রধান উপকরণ, টুলের নকশা, তাপ প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী, মেশিনিং নির্ভুলতা, আবরণের গুণমান, ইত্যাদি।
উদাহরণস্বরূপ, ট্যাপ সেকশনের সংযোগস্থলে আকারের পার্থক্য খুব বেশি অথবা সংযোগস্থলের ফিলেটটি পীড়ন কেন্দ্রীভবন ঘটানোর জন্য ডিজাইন করা হয়নি, এবং ব্যবহারের সময় পীড়ন কেন্দ্রীভবন স্থানে এটি সহজেই ভেঙে যায়।
শ্যাঙ্ক এবং ব্লেডের সংযোগস্থলে প্রস্থচ্ছেদের পরিবর্তনটি ওয়েল্ডিং পোর্টের খুব কাছাকাছি হওয়ায়, জটিল ওয়েল্ডিং পীড়ন এবং প্রস্থচ্ছেদের পরিবর্তনস্থলে পীড়ন ঘনত্বের উপরিপাতন ঘটে, যার ফলে একটি বৃহৎ পীড়ন ঘনত্ব তৈরি হয়, যা ব্যবহারের সময় ট্যাপটি ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ত্রুটিপূর্ণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। ট্যাপের তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি এটিকে শোধনের আগে পূর্ব-উত্তপ্ত করা না হয়, অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত পোড়ানো হয়, সময়মতো টেম্পার করা না হয় এবং খুব তাড়াতাড়ি পরিষ্কার করা হয়, তবে ট্যাপে ফাটল ধরতে পারে। দেশীয় ট্যাপের সামগ্রিক কার্যকারিতা আমদানিকৃত ট্যাপের মতো ভালো না হওয়ার এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
২. ট্যাপের অনুপযুক্ত নির্বাচন:
অত্যধিক কঠিন অংশ ট্যাপ করার জন্য উচ্চ-মানের ট্যাপ ব্যবহার করা উচিত, যেমন কোবাল্ট-যুক্ত হাই-স্পিড স্টিল ওয়্যার ট্যাপ, সিমেন্টেড কার্বাইড ট্যাপ এবং কোটেড ট্যাপ।
এছাড়াও, বিভিন্ন কর্মক্ষেত্রে বিভিন্ন ধরনের ট্যাপ ডিজাইন ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ট্যাপের চিপ ফ্লুটের সংখ্যা, আকার, কোণ ইত্যাদি চিপ অপসারণের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলে।
৩. ট্যাপটি প্রক্রিয়াজাত উপাদানের সাথে মেলে না:
নতুন উপকরণের ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণের জটিলতার কারণে এই চাহিদা মেটাতে টুল উপকরণের বৈচিত্র্যও বাড়ছে। এর জন্য ট্যাপ করার আগে সঠিক ট্যাপ পণ্যটি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
৪. নিচের ছিদ্রের ব্যাস খুব ছোট:
উদাহরণস্বরূপ, লৌহজাতীয় ধাতব পদার্থে M5×0.5 থ্রেড মেশিনিং করার সময়, কাটিং ট্যাপ ব্যবহার করলে নিচের ছিদ্রটি করার জন্য ৪.৫ মিমি ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করা উচিত। যদি ভুলবশত নিচের ছিদ্রটি করার জন্য ৪.২ মিমি ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়, তাহলে ট্যাপ করার সময় ট্যাপের কাটিং অংশটি অনিবার্যভাবে বড় হয়ে যাবে এবং ট্যাপটি ভেঙে যাবে।
ট্যাপের ধরন ও উপাদান অনুযায়ী নিচের ছিদ্রের সঠিক ব্যাস নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৫. আক্রমণকারী অংশগুলোর বস্তুগত সমস্যা:
ট্যাপ করার অংশের উপাদান বিশুদ্ধ নয় এবং এতে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত শক্ত অংশ বা ছিদ্র রয়েছে, যার ফলে ট্যাপটি ভারসাম্য হারিয়ে সঙ্গে সঙ্গে ভেঙে যায়।
৬. মেশিন টুলটি ট্যাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না:
মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং বডিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ-মানের ট্যাপের জন্য। শুধুমাত্র মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং বডির একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতাই ট্যাপের কার্যকারিতা নির্ধারণ করতে পারে। প্রায়শই দেখা যায় যে এগুলোর মধ্যে যথেষ্ট সমকেন্দ্রিকতা থাকে না।
ট্যাপিং-এর শুরুতে ট্যাপের অবস্থান ভুল থাকা, অর্থাৎ স্পিন্ডল অক্ষ বটম হোলের কেন্দ্ররেখার সাথে সমকেন্দ্রিক না থাকা এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টর্ক খুব বেশি হওয়া, এগুলোই ট্যাপ ভেঙে যাওয়ার প্রধান কারণ।
৭. কাটিং ফ্লুইড ও লুব্রিকেটিং অয়েলের মান ভালো নয়:
কাটিং ফ্লুইড এবং লুব্রিকেটিং অয়েলের গুণগত মান সমস্যাযুক্ত হলে, প্রক্রিয়াজাত পণ্যে বারের মতো ত্রুটি দেখা দেওয়ার প্রবণতা থাকে এবং এর ফলে পণ্যের কার্যকাল ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
৮. অযৌক্তিক কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট:
মেশিনিং-এর সমস্যা দেখা দিলে, বেশিরভাগ দেশীয় ব্যবহারকারী কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট কমিয়ে দেন, যার ফলে ট্যাপের ধাক্কার শক্তি কমে যায় এবং উৎপাদিত থ্রেডের সূক্ষ্মতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা থ্রেডের পৃষ্ঠের অমসৃণতা বাড়িয়ে দেয়। এতে ছিদ্রের ব্যাস এবং থ্রেডের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং বারের মতো সমস্যা আরও অনিবার্য হয়ে ওঠে।
তবে, ফিড স্পিড খুব বেশি হলে, এর ফলে সৃষ্ট টর্ক অনেক বেশি হয়, যা সহজেই ট্যাপটি ভেঙে ফেলতে পারে। মেশিন ট্যাপিংয়ের সময় কাটিং স্পিড সাধারণত স্টিলের জন্য ৬-১৫ মিটার/মিনিট; কোয়েনচড ও টেম্পারড স্টিল বা আরও শক্ত স্টিলের জন্য ৫-১০ মিটার/মিনিট; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ২-৭ মিটার/মিনিট; এবং কাস্ট আয়রনের জন্য ৮-১০ মিটার/মিনিট হয়ে থাকে।
একই উপাদান ব্যবহার করা হলে, ছোট ট্যাপ ব্যাসের মান বেশি হয় এবং বড় ট্যাপ ব্যাসের মান কম হয়।
৯. অপারেটরের প্রযুক্তি ও দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না:
উপরোক্ত সকল সমস্যার ক্ষেত্রে অপারেটরকে সিদ্ধান্ত নিতে হয় অথবা টেকনিশিয়ানদেরকে মতামত জানাতে হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ব্লাইন্ড হোল থ্রেড প্রসেস করার সময়, ট্যাপটি যখন গর্তের তলে প্রায় স্পর্শ করতে যায়, তখন অপারেটর হয়তো খেয়াল করেন না যে গর্তের তলে না পৌঁছানো পর্যন্ত ট্যাপিং স্পিডেই ট্যাপটি ফিড করা হচ্ছে, অথবা চিপ অপসারণ মসৃণ না হওয়ায় ফোর্সড ফিডিংয়ের কারণে ট্যাপটি ভেঙে যায়। অপারেটরদের দায়িত্ববোধ জোরদার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
উপরোক্ত আলোচনা থেকে দেখা যায় যে, ট্যাপ ভেঙে যাওয়ার অনেক কারণ থাকতে পারে। মেশিন টুলস, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস, কার্যপ্রণালী, চাক ও টুলস ইত্যাদি সবই সম্ভাব্য কারণ। শুধু কাগজে-কলমে আলোচনা করে আপনি হয়তো আসল কারণটি কখনোই খুঁজে পাবেন না।
একজন যোগ্য ও দায়িত্বশীল টুল অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার হিসেবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো ঘটনাস্থলে যাওয়া, শুধু কল্পনার ওপর নির্ভর করা নয়।
প্রকৃতপক্ষে, প্রচলিত ট্যাপিং সরঞ্জাম বা ব্যয়বহুল সিএনসি সরঞ্জাম কোনোটিই নীতিগতভাবে উপরোক্ত সমস্যাগুলো সমাধান করতে পারে না। কারণ মেশিনটি ট্যাপের কার্যক্ষম অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় সবচেয়ে উপযুক্ত টর্ক শনাক্ত করতে পারে না, তাই এটি কেবল পূর্বনির্ধারিত প্যারামিটার অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণটি পুনরাবৃত্তি করে। শুধুমাত্র শেষে যখন থ্রেড গেজ দিয়ে মেশিনিং করা অংশগুলো পরিদর্শন করা হয়, তখনই সেগুলোকে অযোগ্য বলে পাওয়া যায়, এবং ততক্ষণে তা খুঁজে বের করার জন্য অনেক দেরি হয়ে যায়।
খুঁজে পাওয়া গেলেও তা অকেজো। বাতিল করা যন্ত্রাংশগুলো যতই দামী হোক না কেন, সেগুলো বাতিল করতেই হবে এবং নিম্নমানের পণ্যগুলোকে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের তালিকায় ফেলে দিতে হবে।
অতএব, বৃহৎ প্রতিষ্ঠানগুলিতে বড়, দামী এবং সূক্ষ্ম কর্মবস্তু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ মানের ট্যাপ নির্বাচন করা আবশ্যক।
তাই আমি আপনাদের MSK HSS ট্যাপের সাথে পরিচয় করিয়ে দিতে চাই, আরও বিস্তারিত জানতে অনুগ্রহ করে ওয়েবসাইটটি দেখুন: HSS ট্যাপ প্রস্তুতকারক ও সরবরাহকারী – চায়না HSS ট্যাপ ফ্যাক্টরি (mskcnctools.com)
পোস্ট করার সময়: ১৩ অক্টোবর, ২০২১
