1. కుళాయి నాణ్యత బాగాలేదు:
ప్రధాన పదార్థాలు, టూల్ డిజైన్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరిస్థితులు, మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వం, కోటింగ్ నాణ్యత మొదలైనవి.
ఉదాహరణకు, ట్యాప్ విభాగం యొక్క పరివర్తన వద్ద పరిమాణ వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా పరివర్తన ఫిల్లెట్ ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు కారణమయ్యేలా రూపొందించబడకపోవడం వల్ల, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఆ ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ వద్ద అది సులభంగా విరిగిపోతుంది.
షాంక్ మరియు బ్లేడ్ కలిసే చోట ఉన్న క్రాస్-సెక్షన్ పరివర్తన వెల్డింగ్ పోర్ట్కు చాలా దగ్గరగా ఉండటం వల్ల, సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు క్రాస్-సెక్షన్ పరివర్తన వద్ద ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ కలిసిపోయి, అధిక ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు దారితీస్తుంది. దీనివల్ల ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ట్యాప్ విరిగిపోతుంది.
ఉదాహరణకు, సరికాని ఉష్ణోపచార ప్రక్రియ. ట్యాప్ యొక్క ఉష్ణోపచార సమయంలో, చల్లార్చడానికి ముందు దానిని ముందుగా వేడి చేయకపోవడం, అధికంగా వేడి చేయడం లేదా అతిగా కాల్చడం, సమయానికి టెంపరింగ్ చేయకపోవడం, మరియు చాలా త్వరగా శుభ్రపరచడం వంటివి జరిగితే, ట్యాప్ పగిలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు. దేశీయ ట్యాప్ల మొత్తం పనితీరు దిగుమతి చేసుకున్న ట్యాప్లంత బాగుండకపోవడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.
2. కుళాయిల సరికాని ఎంపిక:
కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ వైర్ ట్యాప్లు, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ట్యాప్లు మరియు కోటెడ్ ట్యాప్ల వంటి అధిక కాఠిన్యం ఉన్న భాగాలను ట్యాపింగ్ చేయడానికి అధిక నాణ్యత గల ట్యాప్లను ఉపయోగించాలి.
అంతేకాకుండా, వివిధ పని ప్రదేశాలలో వివిధ రకాల ట్యాప్ డిజైన్లను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ట్యాప్లోని చిప్ ఫ్లూట్ యొక్క సంఖ్య, పరిమాణం, కోణం మొదలైనవి చిప్ తొలగింపు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి.
3. ట్యాప్ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థానికి సరిపోలడం లేదు:
కొత్త పదార్థాలు నిరంతరం పెరగడం మరియు వాటిని ప్రాసెస్ చేయడంలో ఉన్న క్లిష్టత కారణంగా, ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి టూల్ మెటీరియల్స్ రకాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. దీనివల్ల ట్యాపింగ్ చేయడానికి ముందు సరైన ట్యాప్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవాల్సి ఉంటుంది.
4. అడుగు భాగంలోని రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా ఉంది:
ఉదాహరణకు, ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాల M5×0.5 థ్రెడ్లను మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ ట్యాప్ను ఉపయోగిస్తే, అడుగు రంధ్రం చేయడానికి 4.5mm వ్యాసం గల డ్రిల్ను వాడాలి. ఒకవేళ పొరపాటున అడుగు రంధ్రం చేయడానికి 4.2mm డ్రిల్ బిట్ను వాడితే, ట్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు ట్యాప్ యొక్క కటింగ్ భాగం అనివార్యంగా పెరుగుతుంది, ఆపై ట్యాప్ విరిగిపోతుంది.
ట్యాప్ రకం మరియు ట్యాప్ యొక్క మెటీరియల్ను బట్టి అడుగు భాగంలోని రంధ్రం యొక్క సరైన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
5. దాడి చేసే భాగాల యొక్క భౌతిక సమస్య:
ట్యాపింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అపరిశుభ్రంగా ఉండటం మరియు కొన్నిచోట్ల అధికంగా గట్టి మచ్చలు లేదా రంధ్రాలు ఉండటం వల్ల, ట్యాప్ సమతుల్యత కోల్పోయి తక్షణమే విరిగిపోతుంది.
6. మెషిన్ టూల్ ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చదు:
ముఖ్యంగా అధిక నాణ్యత గల ట్యాప్ల కోసం, మెషిన్ టూల్స్ మరియు క్లాంపింగ్ బాడీలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. మెషిన్ టూల్స్ మరియు క్లాంపింగ్ బాడీల యొక్క ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం మాత్రమే ట్యాప్ యొక్క పనితీరును వెలికితీయగలదు. తగినంత ఏకాక్షత లేకపోవడం సర్వసాధారణం.
ట్యాపింగ్ ప్రారంభంలో ట్యాప్ పొజిషనింగ్ సరిగ్గా లేకపోవడం, అంటే స్పిండిల్ అక్షం బాటమ్ హోల్ యొక్క సెంటర్ లైన్తో ఏకకేంద్రకంగా లేకపోవడం, మరియు ట్యాపింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, ట్యాప్ విరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణం.
7. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత బాగాలేదు:
కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్స్ నాణ్యతలో సమస్యలు ఉండటం వల్ల, తయారైన ఉత్పత్తులలో బర్ర్స్ వంటి లోపాలు ఏర్పడి, వాటి సేవా కాలం బాగా తగ్గిపోతుంది.
8. అసమంజసమైన కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు:
మెషీనింగ్ సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు, చాలామంది గృహ వినియోగదారులు కటింగ్ వేగాన్ని, ఫీడ్ రేటును తగ్గిస్తారు. దీనివల్ల ట్యాప్ యొక్క నెట్టే శక్తి తగ్గి, తత్ఫలితంగా ఏర్పడే థ్రెడ్ యొక్క కచ్చితత్వం బాగా తగ్గి, థ్రెడ్ ఉపరితల గరుకుదనం పెరుగుతుంది. రంధ్రం వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ కచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించలేము, మరియు బర్ర్స్ వంటి సమస్యలు సహజంగానే మరింత అనివార్యమవుతాయి.
అయితే, ఫీడ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ట్యాప్ సులభంగా విరిగిపోవచ్చు. మెషిన్ ట్యాపింగ్ సమయంలో కటింగ్ వేగం సాధారణంగా స్టీల్ కోసం 6-15 మీ/నిమి; క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ లేదా గట్టి స్టీల్ కోసం 5-10 మీ/నిమి; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం 2-7 మీ/నిమి; కాస్ట్ ఐరన్ కోసం 8-10 మీ/నిమి ఉంటుంది.
ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, చిన్న ట్యాప్ వ్యాసం అధిక విలువను తీసుకుంటుంది మరియు పెద్ద ట్యాప్ వ్యాసం తక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది.
9. ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు:
పైన పేర్కొన్న సమస్యలన్నింటికీ ఆపరేటర్ నిర్ణయాలు తీసుకోవడం లేదా టెక్నీషియన్లకు అభిప్రాయం తెలియజేయడం అవసరం.
ఉదాహరణకు, బ్లైండ్ హోల్ థ్రెడ్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ట్యాప్ రంధ్రం అడుగు భాగాన్ని తాకబోతున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ ట్యాపింగ్ వేగంతో ఫీడ్ చేస్తూనే ఉన్నారని గ్రహించకపోవడం వల్ల అది రంధ్రం అడుగు భాగానికి చేరకపోవచ్చు, లేదా చిప్ తొలగింపు సజావుగా జరగనప్పుడు బలవంతపు ఫీడింగ్ కారణంగా ట్యాప్ విరిగిపోవచ్చు. ఆపరేటర్లు తమ బాధ్యతా స్ఫూర్తిని పెంపొందించుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ట్యాప్ విరిగిపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయని పై నుండి చూడవచ్చు. యంత్ర పరికరాలు, ఫిక్చర్లు, వర్క్పీస్లు, ప్రక్రియలు, చక్లు మరియు టూల్స్ మొదలైనవన్నీ కారణాలు కావచ్చు. కేవలం కాగితంపై దాని గురించి మాట్లాడటం ద్వారా మీరు అసలు కారణాన్ని ఎప్పటికీ కనుగొనలేకపోవచ్చు.
అర్హత మరియు బాధ్యత గల టూల్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్గా, కేవలం ఊహపై ఆధారపడకుండా, సైట్కు వెళ్లడమే అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం.
వాస్తవానికి, సాంప్రదాయ ట్యాపింగ్ పరికరాలు గానీ, ఖరీదైన CNC పరికరాలు గానీ పైన పేర్కొన్న సమస్యలను సూత్రప్రాయంగా పరిష్కరించలేవు. ఎందుకంటే, ఆ యంత్రం ట్యాప్ యొక్క పని స్థితిని మరియు అవసరమైన అత్యంత సరైన టార్క్ను గుర్తించలేదు కాబట్టి, అది ముందుగా సెట్ చేసిన పారామితుల ప్రకారం మాత్రమే ప్రాసెసింగ్ను పునరావృతం చేస్తుంది. చివరగా, యంత్రం ద్వారా తయారైన భాగాలను థ్రెడ్ గేజ్తో తనిఖీ చేసినప్పుడు మాత్రమే అవి నాణ్యత లేనివని తెలుస్తుంది, కానీ అప్పటికే ఆ విషయాన్ని కనుక్కోవడానికి చాలా ఆలస్యం అయిపోతుంది.
దొరికినా సరే, అది నిరుపయోగం. పనికిరాని భాగాలు ఎంత ఖరీదైనవి అయినా సరే, వాటిని పారవేయాల్సిందే, మరియు నాసిరకం ఉత్పత్తులను లోపభూయిష్టమైన ఉత్పత్తులలో పడేయాల్సిందే.
అందువల్ల, పెద్ద సంస్థలలో, పెద్ద, ఖరీదైన మరియు సూక్ష్మమైన పనిముక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక నాణ్యత గల ట్యాప్లను ఎంచుకోవాలి.
కాబట్టి నేను మీకు MSK HSS ట్యాప్లను పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను, దయచేసి మరిన్ని వివరాల కోసం వెబ్సైట్ను చూడండి: HSS ట్యాప్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు – చైనా HSS ట్యాప్ ఫ్యాక్టరీ (mskcnctools.com)
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-13-2021
