1. குழாயின் தரம் நன்றாக இல்லை:
முக்கிய மூலப்பொருட்கள், கருவி வடிவமைப்பு, வெப்பச் செயலாக்க நிலைமைகள், இயந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியம், பூச்சுத் தரம் போன்றவை.
உதாரணமாக, குழாய்ப் பகுதியின் இணைப்புப் பகுதியில் உள்ள அளவு வேறுபாடு மிக அதிகமாக இருப்பது அல்லது இணைப்புப் பட்டையானது அழுத்தக் குவிப்பை ஏற்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்படாதது போன்றவற்றால், பயன்பாட்டின் போது அந்த அழுத்தக் குவிப்பில் அது எளிதில் உடைந்துவிடும்.
தண்டு மற்றும் பிளேடின் சந்திப்பில் உள்ள குறுக்குவெட்டு மாற்றம், பற்றவைப்புத் துளைக்கு மிக அருகில் இருப்பதால், சிக்கலான பற்றவைப்பு அழுத்தமும் குறுக்குவெட்டு மாற்றத்தில் ஏற்படும் அழுத்தக் குவிப்பும் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தி, ஒரு பெரிய அழுத்தக் குவிப்பை விளைவிக்கிறது. இதன் காரணமாக, பயன்பாட்டின் போது குழாய் உடைந்துவிடுகிறது.
உதாரணமாக, முறையற்ற வெப்பப் பதப்படுத்தும் செயல்முறை. குழாய்க்கு வெப்பப் பதப்படுத்தும் போது, குளிர்விப்பதற்கு முன் அதை முன்கூட்டியே சூடாக்காமல் விட்டாலோ, அதிகப்படியாகச் சூடாக்கினாலோ அல்லது அளவுக்கு மீறிச் சூடாக்கினாலோ, சரியான நேரத்தில் பதப்படுத்தாமல் விட்டாலோ, அல்லது மிக விரைவில் சுத்தம் செய்தாலோ, அது குழாயில் விரிசல் ஏற்படக் காரணமாகலாம். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட குழாய்களைப் போல உள்நாட்டுக் குழாய்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் சிறப்பாக இல்லாததற்கும் இது ஒரு முக்கியக் காரணமாகும்.
2. குழாய்களைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தல்:
அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பாகங்களில் துளையிடுவதற்கு, கோபால்ட் கலந்த அதிவேக எஃகு கம்பித் தட்டிகள், சிமெண்ட் பூசப்பட்ட கார்பைடு தட்டிகள் மற்றும் பூச்சு பூசப்பட்ட தட்டிகள் போன்ற உயர்தர தட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
மேலும், வெவ்வேறு பணியிடங்களில் வெவ்வேறு குழாய் வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, குழாயின் சில்லு பள்ளத்தின் எண்ணிக்கை, அளவு, கோணம் போன்றவை சில்லு அகற்றும் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
3. குழாய், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளுடன் பொருந்தவில்லை:
புதிய மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான அதிகரிப்பு மற்றும் அவற்றைச் செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமம் ஆகியவற்றால், இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், கருவிப் பொருட்களின் வகைகளும் அதிகரித்து வருகின்றன. இதற்கு, தட்டுதல் செய்வதற்கு முன்பு சரியான தட்டுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது.
4. கீழ் துளையின் விட்டம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது:
உதாரணமாக, இரும்பு உலோகப் பொருட்களில் M5×0.5 திரெட்களை மெஷினிங் செய்யும்போது, கட்டிங் டாப்பைப் பயன்படுத்தினால், கீழ் துளையை இடுவதற்கு 4.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட டிரில்லைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தவறுதலாக 4.2 மிமீ டிரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தி கீழ் துளையை இட்டால், டாப்பிங் செய்யும் போது டாப்பின் வெட்டும் பகுதி தவிர்க்க முடியாமல் பெரிதாகி, டாப்பை உடைத்துவிடும்.
குழாயின் வகை மற்றும் அதன் மூலப்பொருளுக்கு ஏற்ப, அடித்துளையின் சரியான விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்குமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
5. பாகங்களைத் தாக்குவதில் உள்ள பொருள் சார்ந்த சிக்கல்:
தட்டுதல் பாகத்தின் மூலப்பொருள் தூய்மையற்றதாக இருப்பதாலும், அதில் ஆங்காங்கே அதிகப்படியான கடினமான திட்டுகள் அல்லது துளைகள் இருப்பதாலும், தட்டு அதன் சமநிலையை இழந்து உடனடியாக உடைந்துவிடுகிறது.
6. இயந்திரக் கருவியானது தட்டின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை:
இயந்திரக் கருவிகளும் இறுக்கும் பாகங்களும் மிகவும் முக்கியமானவை, குறிப்பாக உயர்தர குழாய்களுக்கு. இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் இறுக்கும் பாகங்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட துல்லியத்தினால் மட்டுமே குழாயின் செயல்திறனை வெளிப்படுத்த முடியும். போதுமான மைய ஒருமைப்பாடு இல்லாதது சாதாரணமாகக் காணப்படுகிறது.
டேப்பிங்கின் தொடக்கத்தில், டேப்பின் நிலைப்படுத்தல் தவறாக உள்ளது; அதாவது, சுழல் அச்சு கீழ் துளையின் மையக் கோட்டுடன் ஒரே மையத்தில் அமையாமல் இருப்பதும், டேப்பிங் செயல்முறையின் போது முறுக்கு விசை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதும், டேப் உடைவதற்கான முக்கிய காரணமாகும்.
7. வெட்டும் திரவம் மற்றும் மசகு எண்ணெயின் தரம் நன்றாக இல்லை:
வெட்டும் திரவங்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்களின் தரத்தில் சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தரம் கூர்முனைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது, இதனால் அவற்றின் சேவை ஆயுட்காலம் பெருமளவில் குறையும்.
8. பொருத்தமற்ற வெட்டும் வேகம் மற்றும் ஊட்டும் விகிதம்:
இயந்திரப் பணிகளில் சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, பெரும்பாலான வீட்டுப் பயனர்கள் வெட்டும் வேகத்தையும் ஊட்டு விகிதத்தையும் குறைத்துவிடுகிறார்கள். இதனால், தட்டின் உந்து விசை குறைந்து, உருவாக்கப்படும் இழையின் துல்லியம் பெருமளவில் குறைகிறது. இது இழையின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை அதிகரிக்கிறது. துளையின் விட்டத்தையும் இழையின் துல்லியத்தையும் கட்டுப்படுத்த முடியாததால், பிசிறுகள் போன்ற சிக்கல்கள் இயல்பாகவே தவிர்க்க முடியாதவையாகின்றன.
இருப்பினும், ஊட்டு வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அதன் விளைவாக ஏற்படும் முறுக்கு விசையும் மிகப் பெரியதாக இருக்கும், இது தட்டை எளிதில் உடைக்கக் காரணமாகலாம். இயந்திரத் தட்டுதலின் போது வெட்டும் வேகம் பொதுவாக எஃகிற்கு 6-15 மீ/நிமிடம்; தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது கடினமான எஃகிற்கு 5-10 மீ/நிமிடம்; துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கு 2-7 மீ/நிமிடம்; வார்ப்பிரும்பிற்கு 8-10 மீ/நிமிடம் ஆகும்.
ஒரே பொருள் பயன்படுத்தப்படும்போது, சிறிய குழாய் விட்டம் அதிக மதிப்பையும், பெரிய குழாய் விட்டம் குறைந்த மதிப்பையும் பெறுகிறது.
9. இயக்குபவரின் தொழில்நுட்பமும் திறன்களும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை:
மேற்கூறிய அனைத்துப் பிரச்சனைகளுக்கும், இயக்குபவர் முடிவுகளை எடுக்கவோ அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்குப் பின்னூட்டம் அளிக்கவோ வேண்டியுள்ளது.
உதாரணமாக, மூடிய துளை இழைகளைச் செயலாக்கும்போது, தட்டு துளையின் அடிப்பகுதியைத் தொடவிருக்கும் வேளையில், துளையின் அடிப்பகுதியை அடையாத நிலையிலும் தட்டும் வேகம் தொடர்வதை இயக்குபவர் உணராமல் போகலாம், அல்லது சில்லு அகற்றுதல் சீராக இல்லாதபோது வலுக்கட்டாயமாக உட்செலுத்துவதால் தட்டு உடைந்துவிடலாம். அத்தகைய சூழலில், இயக்குபவர்கள் தங்களின் பொறுப்புணர்வை வலுப்படுத்திக்கொள்ளப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
குழாய் உடைவதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன என்பதை மேற்கண்டவற்றிலிருந்து காணலாம். இயந்திரக் கருவிகள், பொருத்திகள், வேலைப் பொருட்கள், செயல்முறைகள், சக்குகள் மற்றும் கருவிகள் போன்றவை அனைத்தும் காரணமாக இருக்கலாம். வெறும் காகிதத்தில் அதைப் பற்றிப் பேசுவதன் மூலம் உண்மையான காரணத்தை உங்களால் ஒருபோதும் கண்டறிய முடியாது.
ஒரு தகுதிவாய்ந்த மற்றும் பொறுப்புள்ள கருவிப் பயன்பாட்டுப் பொறியாளராக, வெறும் கற்பனையை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், களத்திற்குச் செல்வதே மிக முக்கியமானதாகும்.
உண்மையில், பாரம்பரிய டேப்பிங் கருவிகளாலோ அல்லது விலையுயர்ந்த CNC கருவிகளாலோ மேற்கூறிய பிரச்சனைகளை கொள்கையளவில் தீர்க்க முடியாது. ஏனெனில், இயந்திரத்தால் டேப்பின் வேலை செய்யும் நிலையையும், தேவைப்படும் மிகவும் பொருத்தமான முறுக்குவிசையையும் கண்டறிய முடியாது. அதனால், அது முன்னரே அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி மட்டுமே செயலாக்கத்தை மீண்டும் செய்யும். இறுதியில், இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் த்ரெட் கேஜ் கொண்டு பரிசோதிக்கப்படும்போதுதான் அவை தகுதியற்றவை என்று கண்டறியப்படும். ஆனால், அந்த நேரத்தில் அதைக் கண்டறிய மிகவும் தாமதமாகிவிடும்.
அது கிடைத்தாலும், பயனற்றது. நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் எவ்வளவு விலை உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், அவற்றை நிராகரித்தே ஆக வேண்டும், மேலும் தரம் குறைந்த பொருட்களைக் குறைபாடுள்ள பொருட்களுடன் சேர்த்து வீச வேண்டியுள்ளது.
எனவே, பெரிய நிறுவனங்களில், பெரிய, விலையுயர்ந்த மற்றும் துல்லியமான வேலைப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு உயர்தரமான தட்டுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
எனவே, நான் உங்களுக்கு MSK HSS குழாய்களை அறிமுகப்படுத்த விரும்புகிறேன், மேலும் விவரங்களைக் காண வலைத்தளத்தைப் பார்க்கவும்: HSS குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வழங்குநர்கள் – சீனா HSS குழாய் தொழிற்சாலை (mskcnctools.com)
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-13-2021
