एचएसएस टॅप्स तुटण्याची ९ कारणे

१. नळाचा दर्जा चांगला नाही:

मुख्य साहित्य, टूल डिझाइन, उष्णता उपचार स्थिती, मशीनिंग अचूकता, कोटिंग गुणवत्ता, इत्यादी.

उदाहरणार्थ, टॅप सेक्शनच्या जोडणीच्या ठिकाणी आकारातील फरक खूप जास्त असतो किंवा जोडणीच्या ठिकाणी ताण एकाग्र होईल अशा प्रकारे रचना केलेली नसते, आणि त्यामुळे वापरादरम्यान ताण एकाग्र झालेल्या ठिकाणी ते सहज तुटते.

शँक आणि ब्लेडच्या जंक्शनवरील क्रॉस-सेक्शन संक्रमण वेल्डिंग पोर्टच्या खूप जवळ असल्यामुळे, क्रॉस-सेक्शन संक्रमणावर जटिल वेल्डिंग स्ट्रेस आणि स्ट्रेस कॉन्सन्ट्रेशन यांचे सुपरपोझिशन होते, ज्यामुळे मोठे स्ट्रेस कॉन्सन्ट्रेशन निर्माण होते आणि परिणामी वापरादरम्यान टॅप तुटतो.

उदाहरणार्थ, अयोग्य उष्णता प्रक्रिया. नळाच्या उष्णता प्रक्रियेदरम्यान, जर त्याला शमन करण्यापूर्वी पूर्व-तापवले नाही, जास्त तापवले किंवा प्रमाणापेक्षा जास्त भाजले, वेळेवर टेम्परिंग केले नाही आणि खूप लवकर स्वच्छ केले, तर त्यामुळे नळाला तडा जाऊ शकतो. हे देखील एक महत्त्वाचे कारण आहे की देशी नळांची एकूण कामगिरी आयात केलेल्या नळांइतकी चांगली नसते.

२. नळांची अयोग्य निवड:

अत्यधिक कठीणपणा असलेल्या भागांना टॅप करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे टॅप्स वापरले पाहिजेत, जसे की कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील वायर टॅप्स, सिमेंटेड कार्बाइड टॅप्स आणि कोटेड टॅप्स.

याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कामाच्या ठिकाणी वेगवेगळ्या टॅप डिझाइनचा वापर केला जातो. उदाहरणार्थ, टॅपच्या चिप फ्लूटची संख्या, आकार, कोन इत्यादींचा चिप काढण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

३. नळ प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीशी जुळत नाही:

नवीन सामग्रीच्या सततच्या वाढीमुळे आणि प्रक्रियेतील अडचणींमुळे, ही गरज पूर्ण करण्यासाठी टूल सामग्रीची विविधता देखील वाढत आहे. यासाठी टॅपिंग करण्यापूर्वी योग्य टॅप उत्पादनाची निवड करणे आवश्यक आहे.

४. खालच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे:

उदाहरणार्थ, लोखंडी धातूंचे M5×0.5 थ्रेड्स मशीनिंग करताना, कटिंग टॅप वापरताना, तळाचे छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाचे ड्रिल वापरावे. जर चुकून तळाचे छिद्र करण्यासाठी 4.2 मिमी ड्रिल बिट वापरले, तर टॅपिंग करताना टॅपचा कटिंग भाग अपरिहार्यपणे वाढेल आणि त्यामुळे टॅप तुटेल.

नळाच्या प्रकारानुसार आणि नळाच्या सामग्रीनुसार तळाच्या छिद्राचा योग्य व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते.

५. हल्ला करणाऱ्या भागांची भौतिक समस्या:

टॅपिंग भागाचे मटेरियल अशुद्ध असून, त्यावर स्थानिक पातळीवर अत्याधिक कठीण ठिपके किंवा छिद्रे आहेत, ज्यामुळे टॅपचे संतुलन बिघडते आणि तो त्वरित तुटतो.

६. मशीन टूल टॅपच्या अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही:

मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडीज देखील खूप महत्त्वाचे आहेत, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या टॅप्ससाठी. केवळ मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडीजची विशिष्ट अचूकता टॅपची कार्यक्षमता सिद्ध करू शकते. पुरेशी एककेंद्रता नसणे हे सामान्य आहे.

टॅपिंगच्या सुरुवातीला, टॅपची स्थिती चुकीची असते, म्हणजेच स्पिंडलचा अक्ष खालच्या छिद्राच्या मध्य रेषेशी एककेंद्रित नसतो आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप जास्त असतो, हे टॅप तुटण्याचे मुख्य कारण आहे.

७. कटिंग फ्लुइड आणि ल्युब्रिकेटिंग ऑइलचा दर्जा चांगला नाही:

कटिंग फ्लुइड्स आणि ल्युब्रिकेटिंग ऑइल्सच्या गुणवत्तेत समस्या असतात, आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांमध्ये बर्ससारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्यांचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

८. अवाजवी कटिंग गती आणि फीड दर:

जेव्हा मशीनिंगमध्ये समस्या येतात, तेव्हा बहुतेक देशांतर्गत वापरकर्ते कटिंग स्पीड आणि फीड रेट कमी करतात, ज्यामुळे टॅपची ढकलणारी शक्ती कमी होते आणि परिणामी तयार होणाऱ्या थ्रेडची अचूकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे थ्रेडच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढतो. छिद्राचा व्यास आणि थ्रेडची अचूकता नियंत्रित करता येत नाही आणि बर्ससारख्या समस्या अर्थातच अधिक अटळ ठरतात.

तथापि, जर फीडचा वेग खूप जास्त असेल, तर परिणामी टॉर्क खूप जास्त होतो, ज्यामुळे टॅप सहज तुटू शकतो. मशीन टॅपिंग दरम्यान कटिंगचा वेग साधारणपणे स्टीलसाठी ६-१५ मी/मिनिट; क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा त्याहून कठीण स्टीलसाठी ५-१० मी/मिनिट; स्टेनलेस स्टीलसाठी २-७ मी/मिनिट; आणि कास्ट आयर्नसाठी ८-१० मी/मिनिट असतो.

जेव्हा समान सामग्री वापरली जाते, तेव्हा लहान टॅप व्यासाचे मूल्य जास्त असते आणि मोठ्या टॅप व्यासाचे मूल्य कमी असते.

९. ऑपरेटरचे तंत्रज्ञान आणि कौशल्ये आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत:

वरील सर्व समस्यांमध्ये ऑपरेटरला निर्णय घ्यावे लागतात किंवा तंत्रज्ञांना अभिप्राय द्यावा लागतो.

उदाहरणार्थ, ब्लाइंड होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, जेव्हा टॅप छिद्राच्या तळाला स्पर्श करणार असतो, तेव्हा छिद्राचा तळ गाठला नसतानाही टॅपिंग वेगाने फीडिंग सुरू राहते हे ऑपरेटरच्या लक्षात येत नाही, किंवा चिप्स काढण्याची प्रक्रिया सुरळीत न झाल्यामुळे जबरदस्तीने फीडिंग होऊन टॅप तुटतो. ऑपरेटरनी आपली जबाबदारीची जाणीव अधिक दृढ करावी अशी शिफारस केली जाते.

वरील विवेचनावरून हे दिसून येते की, टॅप तुटण्याची अनेक कारणे असू शकतात. मशीन टूल्स, फिक्स्चर्स, वर्कपीस, प्रक्रिया, चक आणि टूल्स इत्यादी सर्व संभाव्य कारणे आहेत. केवळ कागदावर चर्चा करून तुम्हाला खरे कारण कदाचित कधीच सापडणार नाही.

एक पात्र आणि जबाबदार टूल ॲप्लिकेशन इंजिनिअर म्हणून, केवळ कल्पनाशक्तीवर अवलंबून न राहता, प्रत्यक्ष जागेवर जाणे ही सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे.

खरं तर, पारंपरिक टॅपिंग उपकरणे असोत किंवा महागडी सीएनसी उपकरणे असोत, तत्त्वतः वरील समस्या सोडवता येत नाहीत. कारण मशीन टॅपची कार्यस्थिती आणि आवश्यक असलेला सर्वात योग्य टॉर्क ओळखू शकत नाही, त्यामुळे ते केवळ पूर्वनिश्चित पॅरामीटर्सनुसार प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करते. शेवटी जेव्हा मशीन केलेल्या भागांची थ्रेड गेजने तपासणी केली जाते, तेव्हाच ते अयोग्य असल्याचे आढळते आणि तोपर्यंत हे समजायला खूप उशीर झालेला असतो.

जरी ते सापडले तरी ते निरुपयोगी आहे. भंगार झालेले भाग कितीही महाग असले तरी, ते भंगारात काढावेच लागतात आणि निकृष्ट दर्जाची उत्पादने सदोष उत्पादनांमध्ये टाकावी लागतात.

त्यामुळे, मोठ्या उद्योगांमध्ये मोठे, महागडे आणि अचूक वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे टॅप निवडणे आवश्यक आहे.

तर मी तुम्हाला एमएसके एचएसएस टॅप्सची ओळख करून देऊ इच्छितो, अधिक तपशील पाहण्यासाठी कृपया वेबसाइट तपासा: एचएसएस टॅप उत्पादक आणि पुरवठादार – चायना एचएसएस टॅप फॅक्टरी (mskcnctools.com)