යන්ත්‍ර ටැප් එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

1. ටැප් ඉවසීමේ කලාපය අනුව තෝරන්න
ගෘහස්ථ යන්ත්‍ර ටැප් වල තාරතා විෂ්කම්භයේ ඉවසීමේ කලාපයේ කේතය සලකුණු කර ඇත: පිළිවෙලින් H1, H2 සහ H3 ඉවසීමේ කලාපයේ විවිධ ස්ථාන පෙන්නුම් කරයි, නමුත් ඉවසීමේ අගය සමාන වේ. අත් ටැප් වල ඉවසීමේ කලාප කේතය H4 වන අතර, ඉවසීමේ අගය, තාරතාව සහ කෝණ දෝෂය යන්ත්‍ර ටැප් වලට වඩා විශාල වන අතර ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍ර ටැප් තරම් හොඳ නැත.

අවශ්‍ය පරිදි H4 සලකුණු නොකළ හැකිය. ටැප් තාරතා ඉවසීමේ කලාපය මඟින් සැකසිය හැකි අභ්‍යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාප ශ්‍රේණි පහත පරිදි වේ: ටැප් ඉවසීමේ කලාප කේතය අභ්‍යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාප ශ්‍රේණි H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H සඳහා අදාළ වේ. සමහර සමාගම් භාවිතා කරයි. ආනයනික ටැප් බොහෝ විට ජර්මානු නිෂ්පාදකයින් විසින් ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය ISO1-3 ජාතික ප්‍රමිතිය H1-3 ට සමාන වේ) ලෙස සලකුණු කර ඇති බැවින් ටැප් ඉවසීමේ කලාප කේතය සහ සැකසිය හැකි අභ්‍යන්තර නූල් ඉවසීමේ කලාපය යන දෙකම සලකුණු කර ඇත.

නූල් ප්‍රමිතිය තෝරා ගැනීම දැනට පොදු නූල් සඳහා පොදු ප්‍රමිතීන් තුනක් ඇත: මෙට්‍රික්, අධිරාජ්‍ය සහ ඒකාබද්ධ (ඇමරිකානු ලෙසද හැඳින්වේ). මෙට්‍රික් ක්‍රමය යනු දත් පැතිකඩ කෝණය මිලිමීටර වලින් අංශක 60 ක් සහිත නූල් ය.

2. ටැප් වර්ගය අනුව තෝරන්න
අපි බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ: සෘජු නළා ටැප්, සර්පිලාකාර නළා ටැප්, සර්පිලාකාර ලක්ෂ්‍ය ටැප්, නිස්සාරණ ටැප්, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි ඇත.
සෘජු නළා ටැප් ශක්තිමත්ම බහුකාර්යතාව ඇත, හරහා-සිදුරු හෝ හරහා-සිදුරු නොවන, ෆෙරස් නොවන ලෝහ හෝ ෆෙරස් ලෝහ සැකසිය හැකි අතර මිල ලාභම වේ. කෙසේ වෙතත්, අදාළත්වය ද දුර්වලයි, සියල්ල කළ හැකිය, කිසිවක් හොඳම නොවේ. කැපුම් කේතු කොටසට දත් 2, 4 සහ 6 ක් තිබිය හැකිය. කෙටි කේතුවක් හරහා නොවන සිදුරු සඳහා භාවිතා කරන අතර දිගු කේතුවක් සිදුරු හරහා භාවිතා කරයි. පහළ සිදුර ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරු වන තාක් කල්, කැපුම් කේතුව හැකි තරම් දිගු විය යුතුය, එවිට කැපුම් භාරය බෙදා ගන්නා දත් වැඩි වන අතර සේවා කාලය දිගු වේ.

සර්පිලාකාර නළා ටැප් සිදුරු නොවන නූල් සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, සැකසීමේදී චිප්ස් පසුපසට මුදා හරිනු ලැබේ. හෙලික්ස් කෝණය නිසා, හෙලික්ස් කෝණය වැඩි වීමත් සමඟ ටැප් එකේ සැබෑ කැපුම් රේක් කෝණය වැඩි වේ. අත්දැකීම අපට පවසන්නේ: ෆෙරස් ලෝහ සැකසීම සඳහා, සර්පිලාකාර දත්වල ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා හෙලික්ස් කෝණය කුඩා විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් අංශක 30 ක් පමණ විය යුතුය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා, හෙලික්ස් කෝණය විශාල විය යුතු අතර එය අංශක 45 ක් පමණ විය හැකි අතර කැපීම තියුණු විය යුතුය.

පොයින්ට් ටැප් එක මඟින් නූල් සැකසූ විට චිපය ඉදිරියට මුදා හරිනු ලැබේ. එහි හර ප්‍රමාණයේ සැලසුම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර ශක්තිය වඩා හොඳ වන අතර විශාල කැපුම් බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සැකසීමේ බලපෑම ඉතා හොඳයි, සහ සිදුරු නූල් සඳහා ඉස්කුරුප්පු-ලක්ෂ්‍ය ටැප් වඩාත් සුදුසු ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා නිස්සාරණ ටැප් වඩාත් සුදුසු වේ. ඉහත කැපුම් ටැප් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට වඩා වෙනස්ව, එය ලෝහය විකෘති කිරීමට සහ අභ්‍යන්තර නූල් සෑදීමට පිටතට ඇද දමයි. නිස්සාරණය කරන ලද අභ්‍යන්තර නූල් ලෝහ තන්තු අඛණ්ඩව, ඉහළ ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තියක් සහ හොඳ මතුපිට රළුබවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ ටැප් එකේ පහළ සිදුර සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි ය: ඉතා විශාල වන අතර, මූලික ලෝහ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර නූල් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වන අතර ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ. එය ඉතා කුඩා නම්, සංවෘත සහ නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහයට යාමට තැනක් නොමැති අතර, එමඟින් ටැප් එක කැඩී යයි.