مشين جي ٽيپ کي ڪيئن چونڊيو

1. ٽيپ رواداري زون جي مطابق چونڊيو
گهريلو مشين جي نلڪن کي پچ قطر جي رواداري زون جي ڪوڊ سان نشان لڳايو ويو آهي: H1، H2، ۽ H3 ترتيب وار رواداري زون جي مختلف پوزيشن کي ظاهر ڪن ٿا، پر رواداري قدر ساڳيو آهي. هٿ جي نلڪن جو رواداري زون ڪوڊ H4 آهي، رواداري قدر، پچ ۽ زاويه جي غلطي مشين جي نلڪن کان وڏي آهي، ۽ مواد، گرمي علاج ۽ پيداوار جو عمل مشين جي نلڪن جيتري سٺي ناهي.

H4 کي ضرورت مطابق نشان نه لڳايو وڃي. اندروني ٿريڊ ٽولرنس زون گريڊ جيڪي ٽيپ پچ ٽولرنس زون پاران پروسيس ڪري سگھجن ٿا اهي هن ريت آهن: ٽيپ ٽولرنس زون ڪوڊ اندروني ٿريڊ ٽولرنس زون گريڊ H1 4H، 5H تي لاڳو ٿئي ٿو؛ H2 5G، 6H؛ H3 6G، 7H، 7G؛ H4 6H، 7H ڪجهه ڪمپنيون درآمد ٿيل ٽيپ استعمال ڪن ٿيون جيڪي اڪثر جرمن ٺاهيندڙن پاران ISO1 4H؛ ISO2 6H؛ ISO3 6G (بين الاقوامي معيار ISO1-3 قومي معيار H1-3 جي برابر آهي) جي طور تي نشان لڳل آهن، انهي ڪري ته ٽيپ ٽولرنس زون ڪوڊ ۽ پروسيسيبل اندروني ٿريڊ ٽولرنس زون ٻنهي کي نشان لڳل آهي.

ڌاڳي جي معيار جي چونڊ عام ڌاڳي لاءِ هن وقت ٽي عام معيار آهن: ميٽرڪ، امپيريل، ۽ يونائيٽيڊ (جنهن کي آمريڪي پڻ سڏيو ويندو آهي). ميٽرڪ سسٽم هڪ ڌاڳو آهي جنهن جو ٽوٿ پروفائل اينگل 60 درجا ملي ميٽر ۾ آهي.

2. ٽيپ جي قسم جي مطابق چونڊيو
اسان اڪثر استعمال ڪندا آهيون: سڌا بانسري نل، اسپائرل بانسري نل، اسپائرل پوائنٽ نل، ايڪسٽروشن نل، هر هڪ جا پنهنجا فائدا آهن.
سڌي بانسري جي نلڪن ۾ سڀ کان وڌيڪ ورسٽائلٽي هوندي آهي، سوراخ ذريعي يا غير سوراخ ذريعي، غير فيرس ڌاتو يا فيرس ڌاتو کي پروسيس ڪري سگهجي ٿو، ۽ قيمت سڀ کان سستي آهي. بهرحال، مطابقت پڻ گهٽ آهي، سڀ ڪجهه ڪري سگهجي ٿو، ڪجهه به بهترين ناهي. ڪٽڻ واري مخروطي حصي ۾ 2، 4، ۽ 6 ڏند ٿي سگهن ٿا. ننڍو مخروطي غير ذريعي سوراخن لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ ڊگهو مخروطي سوراخن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. جيستائين هيٺيون سوراخ ڪافي ڊگهو آهي، ڪٽڻ وارو مخروطي جيترو ٿي سگهي ڊگهو هجڻ گهرجي، ته جيئن وڌيڪ ڏند هجن جيڪي ڪٽڻ واري لوڊ کي حصيداري ڪن ۽ سروس جي زندگي ڊگهي هجي.

سرپل فلوٽ نل نان ٿرو هول ٿريڊز جي پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ موزون آهن، ۽ پروسيسنگ دوران چپس پوئتي هٽي ويندا آهن. هيلڪس اينگل جي ڪري، ٽيپ جو اصل ڪٽڻ وارو ريڪ اينگل هيلڪس اينگل جي واڌ سان وڌندو. تجربو اسان کي ٻڌائي ٿو: فيرس ڌاتو جي پروسيسنگ لاءِ، هيلڪس اينگل ننڍو هجڻ گهرجي، عام طور تي 30 درجا جي چوڌاري، سرپل ڏندن جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. غير فيرس ڌاتو جي پروسيسنگ لاءِ، هيلڪس اينگل وڏو هجڻ گهرجي، جيڪو تقريباً 45 درجا ٿي سگهي ٿو، ۽ ڪٽڻ وڌيڪ تيز هجڻ گهرجي.

جڏهن ڌاڳو پوائنٽ ٽيپ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي ته چپ اڳتي خارج ٿي ويندي آهي. ان جي ڪور سائيز ڊيزائن نسبتاً وڏي آهي، طاقت بهتر آهي، ۽ اهو وڏي ڪٽڻ واري قوت کي برداشت ڪري سگهي ٿو. غير فيرس ڌاتو، اسٽينلیس سٹیل، ۽ فيرس ڌاتو جي پروسيسنگ جو اثر تمام سٺو آهي، ۽ اسڪرو پوائنٽ نل کي ترجيحي طور تي سوراخ واري ڌاتو لاءِ استعمال ڪيو وڃي.

غير فيرس ڌاتو جي پروسيسنگ لاءِ ايڪسٽروشن نل وڌيڪ موزون آهن. مٿي ڏنل ڪٽڻ واري نل جي ڪم ڪندڙ اصول کان مختلف، اهو ڌاتو کي ٻاهر ڪڍي ٿو ته جيئن ان کي خراب ڪري سگهجي ۽ اندروني ڌاڳو ٺاهي سگهجي. ايڪسٽروڊ ٿيل اندروني ڌاڳو ڌاتو فائبر مسلسل آهي، اعلي ٽينسل ۽ شيئر طاقت سان، ۽ سٺي سطح جي خرابي سان. جڏهن ته، ايڪسٽروڊ ٿيل نل جي هيٺئين سوراخ لاءِ گهرجون وڌيڪ آهن: تمام وڏو، ۽ بنيادي ڌاتو جي مقدار ننڍي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اندروني ڌاڳو قطر تمام وڏو آهي ۽ طاقت ڪافي ناهي. جيڪڏهن اهو تمام ننڍو آهي، ته بند ٿيل ۽ ايڪسٽروڊ ٿيل ڌاتو وٽ ڪٿي به وڃڻ لاءِ ناهي، جنهن جي ڪري نل ٽٽي پوي ٿو.