1. Выбирайте в соответствии с зоной допуска нарезания резьбы.
На отечественных метчиках машинного производства маркируется код зоны допуска диаметра шага резьбы: H1, H2 и H3 соответственно обозначают разные положения зоны допуска, но значение допуска одинаково. Код зоны допуска ручных метчиков — H4, значение допуска, погрешность шага и угла больше, чем у машинных метчиков, а качество материала, термообработки и процесса производства ниже, чем у машинных метчиков.
Маркировка H4 может не соответствовать требованиям. К классам допуска внутренней резьбы, которые могут обрабатываться с помощью зоны допуска шага метчика, относятся следующие: Код зоны допуска метчика применим к классам допуска внутренней резьбы H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Некоторые компании используют импортные метчики, которые часто маркируются немецкими производителями как ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (международный стандарт ISO1-3 эквивалентен национальному стандарту H1-3), так что маркируются как код зоны допуска метчика, так и обрабатываемая зона допуска внутренней резьбы.
Выбор стандарта резьбы. В настоящее время существует три распространенных стандарта для резьбы: метрический, дюймовый и унифицированный (также известный как американский). Метрическая система обозначает резьбу с углом профиля зуба 60 градусов в миллиметрах.
2. Выбирайте в зависимости от типа крана.
Мы часто используем: метчики с прямой канавкой, метчики со спиральной канавкой, метчики со спиральным наконечником, экструзионные метчики, каждый из которых имеет свои преимущества.
Метчики с прямыми канавками обладают наибольшей универсальностью: подходят для сквозных и непрерывных отверстий, обработки цветных и черных металлов, и при этом имеют самую низкую цену. Однако их применимость также ограничена: можно делать всё, но нет единого идеального варианта. Режущая конусная часть может иметь 2, 4 и 6 зубьев. Короткий конус используется для непрерывных отверстий, а длинный — для сквозных. Если глубина отверстия достаточна, режущий конус должен быть как можно длиннее, чтобы больше зубьев распределяли нагрузку при резании и увеличивался срок службы.
Спиральные метчики больше подходят для обработки резьбы в несквозных отверстиях, так как стружка отводится назад во время обработки. Из-за угла спирали фактический передний угол резания метчика увеличивается с увеличением угла спирали. Опыт показывает: для обработки черных металлов угол спирали должен быть меньше, обычно около 30 градусов, чтобы обеспечить прочность спиральных зубьев. Для обработки цветных металлов угол спирали должен быть больше, около 45 градусов, и резание должно быть более острым.
Стружка отводится вперед при обработке резьбы точечным метчиком. Конструкция с большим диаметром сердечника обеспечивает лучшую прочность и позволяет выдерживать большие силы резания. Метчики обладают очень хорошими характеристиками для обработки цветных металлов, нержавеющей стали и черных металлов, поэтому их предпочтительно использовать для сквозной резьбы.
Экструдированные метчики больше подходят для обработки цветных металлов. В отличие от принципа работы вышеупомянутых режущих метчиков, они экструдируют металл, заставляя его деформироваться и формировать внутреннюю резьбу. Экструдированное металлическое волокно внутренней резьбы является непрерывным, обладает высокой прочностью на растяжение и сдвиг, а также хорошей шероховатостью поверхности. Однако к отверстию в основании экструдированного метчика предъявляются более высокие требования: слишком большое отверстие и малое количество основного металла приводят к слишком большому диаметру внутренней резьбы и недостаточной прочности. Если же отверстие слишком маленькое, заключенному и экструдированному металлу некуда деваться, что приводит к поломке метчика.
Дата публикации: 13 декабря 2021 г.
