1. Wybierz zgodnie ze strefą tolerancji gwintu
Krajowe gwintowniki maszynowe są oznaczone kodem strefy tolerancji średnicy podziałowej: H1, H2 i H3 odpowiednio wskazują różne położenia strefy tolerancji, ale wartość tolerancji jest taka sama. Kod strefy tolerancji gwintowników ręcznych to H4. Wartość tolerancji, błąd skoku i kąta są większe niż w przypadku gwintowników maszynowych, a materiał, obróbka cieplna i proces produkcji nie są tak dobre, jak w przypadku gwintowników maszynowych.
H4 może nie być oznaczone jako wymagane. Klasy strefy tolerancji gwintu wewnętrznego, które można przetwarzać za pomocą strefy tolerancji skoku gwintownika, są następujące: Kod strefy tolerancji gwintownika ma zastosowanie do klas strefy tolerancji gwintu wewnętrznego H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Niektóre firmy stosują importowane gwintowniki, często oznaczone przez niemieckich producentów jako ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (norma międzynarodowa ISO1-3 jest odpowiednikiem normy krajowej H1-3), dzięki czemu zarówno kod strefy tolerancji gwintownika, jak i obrabialna strefa tolerancji gwintu wewnętrznego są oznaczone.
Wybór standardu gwintu Obecnie istnieją trzy popularne standardy gwintów: metryczny, imperialny i zunifikowany (znany również jako amerykański). System metryczny to gwint o kącie zarysu zęba wynoszącym 60 stopni w milimetrach.
2. Wybierz według rodzaju kranu
Najczęściej używamy: gwintowników z prostymi rowkami wiórowymi, gwintowników ze spiralnymi rowkami wiórowymi, gwintowników ze skośną powierzchnią natarcia, gwintowników do wyciskania — każdy z nich ma swoje zalety.
Gwintowniki z rowkiem wiórowym charakteryzują się największą wszechstronnością, można je obrabiać zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych, w metalach nieżelaznych i żelaznych, a ich cena jest najniższa. Jednak ich przydatność jest słaba – wszystko da się zrobić, ale nic nie jest najlepsze. Stożek skrawający może mieć 2, 4 lub 6 zębów. Krótki stożek jest używany do otworów nieprzelotowych, a długi do otworów przelotowych. Jeśli otwór dolny jest wystarczająco głęboki, stożek skrawający powinien być jak najdłuższy, aby zapewnić większą liczbę zębów, które rozkładają obciążenie skrawające, a tym samym dłuższą żywotność.
Gwintowniki spiralne są bardziej odpowiednie do obróbki gwintów nieprzelotowych, a wióry są odprowadzane do tyłu podczas obróbki. Ze względu na kąt pochylenia linii śrubowej, rzeczywisty kąt natarcia gwintownika będzie się zwiększał wraz ze wzrostem kąta pochylenia linii śrubowej. Doświadczenie podpowiada: w przypadku obróbki metali żelaznych kąt pochylenia linii śrubowej powinien być mniejszy, zazwyczaj około 30 stopni, aby zapewnić wytrzymałość zębów spiralnych. W przypadku obróbki metali nieżelaznych kąt pochylenia linii śrubowej powinien być większy, wynoszący około 45 stopni, a skrawanie powinno być ostrzejsze.
Wiór jest odprowadzany do przodu podczas obróbki gwintu przez gwintownik punktowy. Jego rdzeń jest stosunkowo duży, ma lepszą wytrzymałość i wytrzymuje większe siły skrawania. Efekt obróbki metali nieżelaznych, stali nierdzewnej i metali żelaznych jest bardzo dobry, a gwintowniki punktowe powinny być preferowane do gwintów przelotowych.
Gwintowniki do wyciskania są bardziej odpowiednie do obróbki metali nieżelaznych. W przeciwieństwie do powyższych gwintowników, zasada działania jest inna – wyciskają metal, odkształcając go i formując gwinty wewnętrzne. Wyciskane włókno metalowe jest ciągłe, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i ścinanie oraz dobrą chropowatością powierzchni. Wymagania dotyczące otworu dolnego gwintownika do wyciskania są jednak wyższe: zbyt duży otwór i zbyt mała ilość metalu bazowego powodują powstanie gwintu wewnętrznego. Zbyt duża średnica gwintu i zbyt mała wytrzymałość nie zapewniają odpowiedniej twardości. Zbyt mały otwór uniemożliwia wydostanie się zamkniętego i wyciskanego metalu, co powoduje pęknięcie gwintownika.
Czas publikacji: 13 grudnia 2021 r.
