1. Velg i henhold til gjengetoleransesonen
Maskingjenger til husholdningsbruk er merket med koden for toleransesonen til stigningsdiameteren: H1, H2 og H3 indikerer henholdsvis de forskjellige posisjonene til toleransesonen, men toleranseverdien er den samme. Toleransesonekoden for håndgjenger er H4, toleranseverdien, stignings- og vinkelfeilen er større enn maskingjenger, og materialet, varmebehandlingen og produksjonsprosessen er ikke like gode som maskingjenger.
H4 er kanskje ikke merket som påkrevd. Toleransesoneklassene for innvendige gjenger som kan behandles av toleransesonen for gjengetappstigning er som følger: Toleransesonekoden for gjengetapp gjelder for toleransesoneklassene for innvendige gjenger H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Noen selskaper bruker importerte gjengetapper. Importerte gjengetapper er ofte merket av tyske produsenter som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internasjonale standarden ISO1-3 tilsvarer den nasjonale standarden H1-3), slik at både toleransesonekoden for gjengetapp og den prosesserbare toleransesonen for innvendige gjenger er merket med den.
Valg av gjengestandard Det finnes for tiden tre vanlige standarder for vanlige gjenger: metriske, imperiale og amerikanske. Det metriske systemet er en gjenge med en tannprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Velg i henhold til krantype
Det vi ofte bruker er: rette rifletapper, spiralrifletapper, spiralspisstapptapper, ekstruderingstapper, hver med sine egne fordeler.
Rettfløytegjengetapper har den sterkeste allsidigheten, gjennomgående hull eller ikke-gjennomgående hull, ikke-jernholdig metall eller jernholdig metall kan bearbeides, og prisen er den billigste. Relevansen er imidlertid også dårlig, alt kan gjøres, ingenting er det beste. Skjærekjegledelen kan ha 2, 4 og 6 tenner. Den korte kjeglen brukes til ikke-gjennomgående hull, og den lange kjeglen brukes til gjennomgående hull. Så lenge det nederste hullet er dypt nok, bør skjærekjeglen være så lang som mulig, slik at det er flere tenner som deler skjærebelastningen og levetiden er lengre.
Spiralrifletapper er mer egnet for bearbeiding av gjenger uten gjennomgående hull, og sponene kastes bakover under bearbeidingen. På grunn av spiralvinkelen vil den faktiske skjærevinkelen til tappen øke med økende spiralvinkel. Erfaring forteller oss: For bearbeiding av jernholdige metaller bør spiralvinkelen være mindre, vanligvis rundt 30 grader, for å sikre styrken til spiraltennene. For bearbeiding av ikke-jernholdige metaller bør spiralvinkelen være større, som kan være rundt 45 grader, og skjæret bør være skarpere.
Sponen slippes ut fremover når gjengen bearbeides av spisstappen. Kjernestørrelsen er relativt stor, styrken er bedre, og den tåler større skjærekrefter. Effekten av bearbeiding av ikke-jernholdige metaller, rustfritt stål og jernholdige metaller er veldig god, og skruespisstappene bør fortrinnsvis brukes til gjennomgående hullgjenger.
Ekstruderingstapper er mer egnet for bearbeiding av ikke-jernholdige metaller. I motsetning til arbeidsprinsippet til de ovennevnte skjæretappene, ekstruderes metallet for å deformere det og danne innvendige gjenger. Den ekstruderte innvendige gjengemetallfiberen er kontinuerlig, med høy strekk- og skjærstyrke og god overflateruhet. Imidlertid er kravene til bunnhullet i ekstruderingstappen høyere: for stor, og mengden av basismetall er liten, noe som resulterer i at innvendig gjengediameter er for stor og styrken ikke er tilstrekkelig. Hvis den er for liten, har det innesluttede og ekstruderte metallet ingen steder å gå, noe som fører til at tappen brekker.
Publisert: 13. desember 2021
