1. Kies op basis van de tolerantiezone van de tap.
De machinale tappen voor huishoudelijk gebruik zijn gemarkeerd met een code die de tolerantiezone van de spoeddiameter aangeeft: H1, H2 en H3 duiden respectievelijk verschillende posities van de tolerantiezone aan, maar de tolerantiewaarde is hetzelfde. De tolerantiezonecode voor handtappen is H4. De tolerantiewaarde, spoed- en hoekfout zijn groter dan bij machinale tappen, en het materiaal, de warmtebehandeling en het productieproces zijn minder goed.
H4 is mogelijk niet gemarkeerd zoals vereist. De tolerantiezones voor binnendraad die verwerkt kunnen worden met de tolerantiezone voor tapspoed zijn als volgt: De tolerantiezonecode voor tappen is van toepassing op de tolerantiezones voor binnendraad H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Sommige bedrijven gebruiken geïmporteerde tappen die vaak door Duitse fabrikanten gemarkeerd zijn als ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (de internationale norm ISO1-3 is equivalent aan de nationale norm H1-3), zodat zowel de tolerantiezonecode voor tappen als de verwerkbare tolerantiezone voor binnendraad hiermee overeenkomen.
De juiste schroefdraadstandaard kiezen. Er zijn momenteel drie gangbare standaarden voor schroefdraad: metrisch, imperiaal en unified (ook wel Amerikaans genoemd). Het metrische systeem definieert schroefdraad met een tandprofielhoek van 60 graden in millimeters.
2. Kies op basis van het type kraan.
Wat we vaak gebruiken zijn: rechte tappen, spiraalvormige tappen, spiraalvormige punttappen en extrusietappen, elk met zijn eigen voordelen.
Taps met een rechte spiraal hebben de grootste veelzijdigheid: ze zijn geschikt voor zowel doorlopende als niet-doorlopende gaten, en kunnen zowel non-ferro als ferro metalen bewerken. Bovendien zijn ze het goedkoopst. De toepassingsmogelijkheden zijn echter beperkter; alles is mogelijk, maar niets is perfect. De snijconus kan 2, 4 of 6 tanden hebben. Een korte conus wordt gebruikt voor niet-doorlopende gaten, terwijl een lange conus geschikt is voor doorlopende gaten. Zolang het bodemgat diep genoeg is, moet de snijconus zo lang mogelijk zijn, zodat er meer tanden zijn die de snijbelasting verdelen en de levensduur wordt verlengd.
Spiraalvormige tappen zijn meer geschikt voor het bewerken van niet-doorlopende schroefdraad, en de spanen worden tijdens het bewerken naar achteren afgevoerd. Door de spiraalhoek neemt de werkelijke snijhoek van de tap toe naarmate de spiraalhoek groter wordt. De ervaring leert: voor het bewerken van ferrometalen moet de spiraalhoek kleiner zijn, over het algemeen rond de 30 graden, om de sterkte van de spiraaltanden te garanderen. Voor het bewerken van non-ferrometalen moet de spiraalhoek groter zijn, bijvoorbeeld rond de 45 graden, en moet de snede scherper zijn.
De spanen worden naar voren afgevoerd tijdens het snijden van de schroefdraad met de punttap. De kern is relatief groot, waardoor de tap sterker is en grotere snijkrachten kan weerstaan. De tap is zeer geschikt voor het bewerken van non-ferrometalen, roestvrij staal en ferrometalen, en is bij uitstek geschikt voor het snijden van doorlopende schroefdraad.
Extrusietappen zijn meer geschikt voor de bewerking van non-ferrometalen. In tegenstelling tot het werkingsprincipe van de bovengenoemde snijtappen, extrudeert een extrusietap metaal, waardoor het vervormt en inwendige schroefdraad vormt. De geëxtrudeerde inwendige schroefdraad heeft een continue metaalvezel, een hoge trek- en schuifsterkte en een goede oppervlaktegladheid. De eisen aan de bodemopening van de extrusietap zijn echter hoger: een te grote opening en een te kleine hoeveelheid basismetaal resulteren in een te grote inwendige schroefdraaddiameter en onvoldoende sterkte. Als de opening te klein is, kan het ingesloten en geëxtrudeerde metaal nergens heen, waardoor de tap breekt.
Geplaatst op: 13 december 2021
