1. Kies volgens de tolerantiezone van de kraan
De machinetappen voor huishoudelijk gebruik zijn gemarkeerd met de code van de tolerantiezone van de spoeddiameter: H1, H2 en H3 geven respectievelijk de verschillende posities van de tolerantiezone aan, maar de tolerantiewaarde is hetzelfde. De tolerantiezonecode van handtappen is H4, de tolerantiewaarde, spoed en hoekafwijking zijn groter dan bij machinetappen, en het materiaal, de warmtebehandeling en het productieproces zijn minder goed dan bij machinetappen.
H4 is mogelijk niet gemarkeerd zoals vereist. De tolerantiezones van de binnendraad die door de tapspoedtolerantiezone kunnen worden verwerkt, zijn als volgt: De code voor de tolerantiezone van de tap is van toepassing op de tolerantiezones van de binnendraad: H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Sommige bedrijven gebruiken geïmporteerde tappen die door Duitse fabrikanten vaak worden gemarkeerd als ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (de internationale norm ISO1-3 is gelijkwaardig aan de nationale norm H1-3), zodat zowel de code voor de tolerantiezone van de tap als de verwerkbare tolerantiezone van de binnendraad hiermee worden gemarkeerd.
De draadstandaard kiezen Er zijn momenteel drie gangbare standaarden voor gewone draden: metrisch, imperiaal en unified (ook wel Amerikaans genoemd). Het metrische systeem is een draad met een tandprofielhoek van 60 graden in millimeters.
2. Kies op basis van het type kraan
Wat wij vaak gebruiken zijn: rechte fluittappen, spiraalvormige fluittappen, spiraalpunttappen, extrusie-tappen, elk met zijn eigen voordelen.
Rechte groeftappen zijn het meest veelzijdig en kunnen zowel met als zonder doorlopende gaten worden bewerkt, zowel met non-ferrometalen als met ferrometalen, en zijn het goedkoopst. De relevantie is echter ook beperkt: alles kan, niets is beter. De snijconus kan 2, 4 en 6 tanden hebben. De korte conus wordt gebruikt voor niet-doorlopende gaten en de lange conus voor doorlopende gaten. Zolang het onderste gat diep genoeg is, moet de snijconus zo lang mogelijk zijn, zodat er meer tanden zijn die de snijbelasting verdelen en de levensduur wordt verlengd.
Spiraaltappen zijn geschikter voor het bewerken van niet-doorlopende gaten, waarbij de spanen tijdens de bewerking naar achteren worden afgevoerd. Door de spiraalhoek zal de werkelijke snijhoek van de tap toenemen naarmate de spiraalhoek groter wordt. De ervaring leert ons: voor het bewerken van ferrometalen moet de spiraalhoek kleiner zijn, over het algemeen rond de 30 graden, om de sterkte van de spiraaltanden te garanderen. Voor het bewerken van non-ferrometalen moet de spiraalhoek groter zijn, ongeveer 45 graden, en moet de snijkant scherper zijn.
De spaan wordt naar voren afgevoerd wanneer de draad wordt bewerkt met de punttap. De kern is relatief groot, de sterkte is beter en de tap is bestand tegen grotere snijkrachten. De bewerkingsresultaten bij non-ferrometalen, roestvrij staal en ferrometalen zijn zeer goed, en schroefpunttappen dienen bij voorkeur te worden gebruikt voor doorlopende gaten.
Extrusietappen zijn meer geschikt voor de verwerking van non-ferrometalen. In tegenstelling tot het werkingsprincipe van de bovengenoemde snijtappen, extrudeert deze het metaal om het te vervormen en interne schroefdraad te vormen. De geëxtrudeerde binnendraad is een metaalvezel met een continue structuur, hoge trek- en schuifsterkte en een goede oppervlakteruwheid. De eisen voor het onderste gat van de extrusietap zijn echter hoger: te groot en de hoeveelheid basismetaal is te klein, wat resulteert in een interne schroefdraaddiameter. De schroefdraaddiameter is te groot en de sterkte is onvoldoende. Als de diameter te klein is, kan het ingesloten en geëxtrudeerde metaal nergens heen, waardoor de tap kan breken.
Plaatsingstijd: 13-12-2021
