१. ट्याप सहिष्णुता क्षेत्र अनुसार छनौट गर्नुहोस्
घरेलु मेसिन ट्यापहरूमा पिच व्यासको सहिष्णुता क्षेत्रको कोड चिन्ह लगाइएको छ: क्रमशः H1, H2, र H3 ले सहिष्णुता क्षेत्रको फरक स्थानहरू संकेत गर्दछ, तर सहिष्णुता मान एउटै छ। हात ट्यापहरूको सहिष्णुता क्षेत्र कोड H4 हो, सहिष्णुता मान, पिच र कोण त्रुटि मेसिन ट्यापहरू भन्दा ठूला हुन्छन्, र सामग्री, ताप उपचार र उत्पादन प्रक्रिया मेसिन ट्यापहरू जत्तिकै राम्रो हुँदैन।
H4 लाई आवश्यकता अनुसार चिन्ह लगाउन सकिँदैन। ट्याप पिच सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा प्रशोधन गर्न सकिने आन्तरिक थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र ग्रेडहरू निम्नानुसार छन्: ट्याप सहिष्णुता क्षेत्र कोड आन्तरिक थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र ग्रेड H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H मा लागू हुन्छ। केही कम्पनीहरूले आयातित ट्यापहरू प्रयोग गर्छन् जुन प्रायः जर्मन निर्माताहरूले ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO1-3 राष्ट्रिय मानक H1-3 को बराबर छ) को रूपमा चिन्ह लगाउँछन्, जसले गर्दा ट्याप सहिष्णुता क्षेत्र कोड र प्रशोधन गर्न सकिने आन्तरिक थ्रेड सहिष्णुता क्षेत्र दुवै चिन्ह लगाइन्छ।
धागोको मानक छनौट गर्ने हाल सामान्य थ्रेडहरूको लागि तीन सामान्य मापदण्डहरू छन्: मेट्रिक, इम्पेरियल, र एकीकृत (अमेरिकी पनि भनिन्छ)। मेट्रिक प्रणाली भनेको मिलिमिटरमा ६० डिग्रीको दाँत प्रोफाइल कोण भएको धागो हो।
२. ट्यापको प्रकार अनुसार छनौट गर्नुहोस्
हामीले प्रायः प्रयोग गर्ने कुराहरू हुन्: सिधा बाँसुरी ट्यापहरू, सर्पिल बाँसुरी ट्यापहरू, सर्पिल पोइन्ट ट्यापहरू, एक्सट्रुजन ट्यापहरू, प्रत्येकका आफ्नै फाइदाहरू छन्।
सिधा बाँसुरीको धाराहरूमा सबैभन्दा बलियो बहुमुखी प्रतिभा हुन्छ, प्वालबाट वा प्वालबाट नन-थ्रु-होल, अलौह धातु वा लौह धातु प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र मूल्य सबैभन्दा सस्तो हुन्छ। यद्यपि, प्रासंगिकता पनि कमजोर छ, सबै कुरा गर्न सकिन्छ, केहि पनि उत्तम छैन। काट्ने शंकुको भागमा २, ४, र ६ दाँत हुन सक्छन्। छोटो शंकु नन-थ्रु प्वालहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, र लामो शंकु प्वालहरू थ्रु प्वालहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। जबसम्म तल्लो प्वाल पर्याप्त गहिरो हुन्छ, काट्ने शंकु सकेसम्म लामो हुनुपर्छ, ताकि काट्ने भार साझा गर्ने धेरै दाँतहरू हुन् र सेवा जीवन लामो हुन्छ।
सर्पिल फ्लुट ट्यापहरू नन-थ्रु होल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्, र प्रशोधनको क्रममा चिप्सहरू पछाडि डिस्चार्ज हुन्छन्। हेलिक्स कोणको कारणले गर्दा, ट्यापको वास्तविक काट्ने रेक कोण हेलिक्स कोणको वृद्धिसँगै बढ्नेछ। अनुभवले हामीलाई बताउँछ: फेरस धातुहरू प्रशोधन गर्नको लागि, सर्पिल दाँतहरूको बल सुनिश्चित गर्न हेलिक्स कोण सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया ३० डिग्रीको आसपास। अलौह धातुहरू प्रशोधन गर्नको लागि, हेलिक्स कोण ठूलो हुनुपर्छ, जुन लगभग ४५ डिग्री हुन सक्छ, र काट्ने तीखो हुनुपर्छ।
पोइन्ट ट्यापद्वारा थ्रेड प्रशोधन गर्दा चिप अगाडि डिस्चार्ज हुन्छ। यसको कोर साइज डिजाइन तुलनात्मक रूपमा ठूलो छ, बल राम्रो छ, र यसले ठूलो काट्ने बलहरू सामना गर्न सक्छ। अलौह धातुहरू, स्टेनलेस स्टील, र फेरस धातुहरू प्रशोधन गर्ने प्रभाव धेरै राम्रो छ, र स्क्रू-पोइन्ट ट्यापहरू प्राथमिकतामा थ्रु-होल थ्रेडहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।
एक्सट्रुजन ट्यापहरू अलौह धातुहरू प्रशोधन गर्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। माथिका काट्ने ट्यापहरूको कार्य सिद्धान्त भन्दा फरक, यसले धातुलाई विकृत बनाउन र आन्तरिक धागोहरू बनाउन बाहिर निकाल्छ। एक्सट्रुजन आन्तरिक धागो धातु फाइबर निरन्तर हुन्छ, उच्च तन्यता र कतरनी शक्ति, र राम्रो सतह खस्रोपनको साथ। यद्यपि, एक्सट्रुजन ट्यापको तल्लो प्वालको लागि आवश्यकताहरू बढी छन्: धेरै ठूलो, र आधार धातुको मात्रा सानो छ, परिणामस्वरूप आन्तरिक धागो व्यास धेरै ठूलो छ र बल पर्याप्त छैन। यदि यो धेरै सानो छ भने, संलग्न र एक्सट्रुजन धातुमा जाने ठाउँ छैन, जसले गर्दा ट्याप भाँचिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१३-२०२१
