စက်ခေါင်းတစ်လုံးကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ

၁။ ပုတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ဇုန်အလိုက် ရွေးချယ်ပါ
အိမ်သုံးစက်ခေါင်းများကို အမြင့်အချင်း၏ သည်းခံဇုန်ကုဒ်ဖြင့် မှတ်သားထားသည်- H1၊ H2 နှင့် H3 အသီးသီးသည် သည်းခံဇုန်၏ မတူညီသောနေရာများကို ညွှန်ပြသော်လည်း သည်းခံတန်ဖိုးမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ လက်ကိုင်ခေါင်းများ၏ သည်းခံဇုန်ကုဒ်မှာ H4 ဖြစ်ပြီး သည်းခံတန်ဖိုး၊ အမြင့်နှင့် ထောင့်အမှားအယွင်းများသည် စက်ခေါင်းများထက် ပိုကြီးပြီး ပစ္စည်း၊ အပူကုသမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ခေါင်းများလောက် မကောင်းပါ။

H4 ကို လိုအပ်သလို မှတ်သားထား၍မရပါ။ tap pitch tolerance zone မှ လုပ်ဆောင်နိုင်သော internal thread tolerance zone အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- tap tolerance zone code သည် internal thread tolerance zone အဆင့်များဖြစ်သည့် H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် တင်သွင်းလာသော tap များကို ဂျာမန်ထုတ်လုပ်သူများက ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ISO1-3 သည် အမျိုးသားစံနှုန်း H1-3 နှင့် ညီမျှသည်) အဖြစ် မကြာခဏ မှတ်သားထားလေ့ရှိသောကြောင့် tap tolerance zone code နှင့် processable internal thread tolerance zone နှစ်ခုလုံးကို မှတ်သားထားသည်။

ချည်မျှင်စံနှုန်းရွေးချယ်ခြင်း လက်ရှိတွင် အသုံးများသောချည်မျှင်များအတွက် အသုံးများသောစံနှုန်းသုံးခုရှိသည်- မက်ထရစ်၊ အင်ပီးရီးရယ် နှင့် ယူနီဗာဆယ် (အမေရိကန်ဟုလည်းလူသိများ)။ မက်ထရစ်စနစ်သည် မီလီမီတာဖြင့် သွားပရိုဖိုင်ထောင့် ၆၀ ဒီဂရီရှိသော ချည်မျှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ပုတ်အမျိုးအစားအလိုက် ရွေးချယ်ပါ
ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်မှာ- ဖြောင့်သောပလွေတပ်များ၊ ခရုပတ်ပလွေတပ်များ၊ ခရုပတ်အဖျားတပ်များ၊ ထုတ်ယူခြင်းတပ်များ၊ တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်။
ဖြောင့်သောပလွေပုတ်များသည် အခိုင်မာဆုံးသော စွယ်စုံရရှိပြီး၊ အပေါက်ဖောက် သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်မဟုတ်သော၊ သံမဟုတ်သောသတ္တု သို့မဟုတ် သံသတ္တုကို ပြုပြင်နိုင်ပြီး ဈေးနှုန်းမှာ အသက်သာဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စွမ်းဆောင်ရည်လည်း ညံ့ဖျင်းပြီး အရာအားလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးဘာမှမရှိပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်ကွန်အပိုင်းတွင် သွား ၂ ခု၊ ၄ ခု နှင့် ၆ ခု ရှိနိုင်သည်။ တိုတောင်းသောကွန်ကို အပေါက်ဖောက်မဟုတ်သောအပေါက်များအတွက် အသုံးပြုပြီး ရှည်လျားသောကွန်ကို အပေါက်ဖောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အောက်ခြေအပေါက်သည် လုံလောက်သောအနက်ရှိသရွေ့၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဝန်ကို မျှဝေသည့် သွားများ ပိုမိုရရှိစေရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကွန်သည် တတ်နိုင်သမျှ ရှည်သင့်သည်။

ခရုပတ်ပုလွေတိပ်များသည် အပေါက်မဖောက်ထားသောချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များကို နောက်ပြန်ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ခရုပတ်ထောင့်ကြောင့် တိပ်၏ ဖြတ်တောက်သည့် ထောင့်သည် ခရုပတ်ထောင့်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံက ကျွန်ုပ်တို့အား ပြောပြသည်မှာ- သံသတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ခရုပတ်သွားများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန် ခရုပတ်ထောင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀ ဒီဂရီခန့် သေးငယ်သင့်သည်။ သံမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ခရုပတ်ထောင့်သည် ၄၅ ဒီဂရီခန့် ရှိနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုသည် ပိုမိုထက်မြက်သင့်သည်။

အချွန်အစက်ဖြင့် ချည်မျှင်ကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ ချစ်ပ်ကို ရှေ့သို့ ထုတ်လွှတ်သည်။ ၎င်း၏ အူတိုင်အရွယ်အစား ဒီဇိုင်းသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး ခိုင်ခံ့မှု ပိုကောင်းကာ ဖြတ်တောက်မှုအား ပိုမိုကြီးမားသော ဒဏ်ခံနိုင်သည်။ သံမဟုတ်သော သတ္တုများ၊ သံမဏိနှင့် သံသတ္တုများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဝက်အူအချွန်အစက်များကို အပေါက်ဖောက်ချည်မျှင်များအတွက် ဦးစားပေးအသုံးပြုသင့်သည်။

ထုတ်ယူခြင်းပိုက်များသည် သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဖြတ်တောက်ခြင်းပိုက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် သတ္တုကို ပုံပျက်စေပြီး အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များဖွဲ့စည်းရန် ထုတ်ယူသည်။ ထုတ်ယူထားသော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်သတ္တုအမျှင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး၊ ဆွဲအားနှင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကောင်းမွန်သည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ယူခြင်းပိုက်၏ အောက်ခြေအပေါက်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်- ကြီးမားလွန်းပြီး အခြေခံသတ္တုပမာဏနည်းပါးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်အချင်းသည် ကြီးမားလွန်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ပိတ်ထားသောနှင့် ထုတ်ယူထားသောသတ္တုသည် သွားစရာနေရာမရှိသောကြောင့် ပိုက်ကွဲသွားစေသည်။