मशीन टॅप कसा निवडायचा

१. टॅप टॉलरन्स झोननुसार निवडा
घरगुती मशीन टॅप्सवर पिच व्यासाच्या सहिष्णुता क्षेत्राचा कोड असतो: अनुक्रमे H1, H2 आणि H3 हे सहिष्णुता क्षेत्राच्या वेगवेगळ्या स्थानांचे संकेत देतात, परंतु सहिष्णुता मूल्य समान असते. हाताच्या टॅप्सचा सहिष्णुता क्षेत्र कोड H4 आहे, सहिष्णुता मूल्य, पिच आणि कोन त्रुटी मशीन टॅप्सपेक्षा मोठी आहे आणि सामग्री, उष्णता उपचार आणि उत्पादन प्रक्रिया मशीन टॅप्सइतकी चांगली नाही.

H4 आवश्यकतेनुसार चिन्हांकित केले जाऊ शकत नाही. टॅप पिच टॉलरन्स झोनद्वारे प्रक्रिया करता येणारे अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन ग्रेड खालीलप्रमाणे आहेत: टॅप टॉलरन्स झोन कोड अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन ग्रेड H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ला लागू आहे. काही कंपन्या आयातित टॅप्स वापरतात ज्या बहुतेकदा जर्मन उत्पादकांद्वारे ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (आंतरराष्ट्रीय मानक ISO1-3 राष्ट्रीय मानक H1-3 च्या समतुल्य आहे) म्हणून चिन्हांकित केल्या जातात, जेणेकरून टॅप टॉलरन्स झोन कोड आणि प्रक्रिया करण्यायोग्य अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन दोन्ही चिन्हांकित केले जातात.

धाग्याचे मानक निवडणे सध्या सामान्य धाग्यांसाठी तीन सामान्य मानके आहेत: मेट्रिक, इम्पीरियल आणि युनिफाइड (ज्याला अमेरिकन देखील म्हणतात). मेट्रिक सिस्टीम म्हणजे मिलिमीटरमध्ये 60 अंशांचा दात प्रोफाइल कोन असलेला धागा.

२. टॅपच्या प्रकारानुसार निवडा
आपण बऱ्याचदा वापरतो ते म्हणजे: सरळ बासरी नळ, सर्पिल बासरी नळ, सर्पिल पॉइंट नळ, एक्सट्रूजन नळ, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत.
सरळ बासरी नळांमध्ये सर्वात मजबूत बहुमुखी प्रतिभा असते, छिद्रातून किंवा छिद्रातून बाहेर, नॉन-फेरस धातू किंवा फेरस धातू प्रक्रिया करता येते आणि किंमत सर्वात स्वस्त असते. तथापि, सुसंगतता देखील कमी आहे, सर्वकाही केले जाऊ शकते, काहीही सर्वोत्तम नाही. कटिंग शंकूच्या भागामध्ये 2, 4 आणि 6 दात असू शकतात. लहान शंकू नॉन-थ्रू छिद्रांसाठी वापरला जातो आणि लांब शंकू छिद्रांमधून बाहेर काढण्यासाठी वापरला जातो. जोपर्यंत खालचा छिद्र पुरेसा खोल असेल तोपर्यंत, कटिंग शंकू शक्य तितका लांब असावा, जेणेकरून कटिंग भार सामायिक करणारे अधिक दात असतील आणि सेवा आयुष्य जास्त असेल.

स्पायरल फ्लूट टॅप्स नॉन-थ्रू होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत आणि प्रक्रियेदरम्यान चिप्स मागे सोडल्या जातात. हेलिक्स अँगलमुळे, हेलिक्स अँगल वाढल्याने टॅपचा प्रत्यक्ष कटिंग रेक अँगल वाढेल. अनुभव आपल्याला सांगतो: फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी, स्पायरल दातांची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी हेलिक्स अँगल लहान असावा, साधारणपणे 30 अंशांच्या आसपास. नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी, हेलिक्स अँगल मोठा असावा, जो सुमारे 45 अंश असू शकतो आणि कटिंग अधिक तीक्ष्ण असावे.

जेव्हा थ्रेड पॉइंट टॅपद्वारे प्रक्रिया केला जातो तेव्हा चिप पुढे सोडली जाते. त्याची कोर आकाराची रचना तुलनेने मोठी आहे, ताकद चांगली आहे आणि ती मोठ्या कटिंग फोर्सना तोंड देऊ शकते. नॉन-फेरस धातू, स्टेनलेस स्टील आणि फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्याचा परिणाम खूप चांगला आहे आणि थ्रू-होल थ्रेड्ससाठी स्क्रू-पॉइंट टॅप्स प्राधान्याने वापरल्या पाहिजेत.

एक्सट्रूजन टॅप्स नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत. वरील कटिंग टॅप्सच्या कार्य तत्त्वापेक्षा वेगळे, ते धातूला विकृत करण्यासाठी आणि अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी बाहेर काढते. एक्सट्रूजन अंतर्गत धागा धातूचा फायबर सतत असतो, उच्च तन्यता आणि कातरणे शक्तीसह आणि चांगली पृष्ठभागाची खडबडीतपणा. तथापि, एक्सट्रूजन टॅपच्या तळाच्या छिद्रासाठी आवश्यकता जास्त असतात: खूप मोठे, आणि बेस मेटलचे प्रमाण लहान असते, परिणामी अंतर्गत धाग्याचा व्यास खूप मोठा असतो आणि ताकद पुरेशी नसते. जर ते खूप लहान असेल, तर बंद आणि एक्सट्रूजन धातूला कुठेही जाण्यासाठी जागा नसते, ज्यामुळे टॅप तुटतो.