Машины цоргыг хэрхэн сонгох вэ

1. Цоргоны хүлцлийн бүсийн дагуу сонгоно уу
Гэрийн машины цоргыг давирхайн диаметрийн хүлцэх бүсийн кодоор тэмдэглэсэн байдаг: H1, H2, H3 нь хүлцэх бүсийн өөр өөр байрлалыг тус тус илэрхийлдэг боловч хүлцэх утга нь ижил байна. Гар цоргоны хүлцэх бүсийн код нь H4 бөгөөд хүлцэх утга, давирхай болон өнцгийн алдаа нь машины цоргоноос их бөгөөд материал, дулааны боловсруулалт болон үйлдвэрлэлийн процесс нь машины цорго шиг сайн биш юм.

H4-ийг шаардлагатай бол тэмдэглээгүй байж магадгүй. Цоргоны давирхайн хүлцлийн бүсээр боловсруулж болох дотоод утас хүлцэх бүсийн зэрэглэлүүд нь дараах байдалтай байна: Цоргоны хүлцэх бүсийн код нь дотоод утас хүлцэх бүсийн зэрэглэл H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H-д хамаарна. Зарим компаниуд импортын цоргыг ихэвчлэн Германы үйлдвэрлэгчид ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (олон улсын ISO1-3 стандарт нь үндэсний H1-3 стандарттай дүйцэхүйц) гэж тэмдэглэдэг тул цоргоны хүлцэх бүсийн код болон боловсруулж болох дотоод утас хүлцэх бүс хоёулаа тэмдэглэгдсэн байдаг.

Утасны стандартыг сонгох Одоогоор нийтлэг утаснуудад гурван нийтлэг стандарт байдаг: метрик, империал, нэгдмэл (Америк гэгддэг). Метрийн систем нь шүдний профайлын өнцөг нь миллиметрээр 60 градус байдаг утас юм.

2. Цоргоны төрлөөс хамааран сонгоно уу
Бидний ихэвчлэн ашигладаг зүйлс: шулуун лимбэний цорго, спираль лимбэний цорго, спираль үзүүртэй цорго, шахмал цорго бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу талтай.
Шулуун лимбэний цорго нь хамгийн хүчтэй олон талт байдалтай, нүхээр эсвэл нүхгүй, төмөрлөг бус эсвэл хар металлыг боловсруулж болох бөгөөд үнэ нь хамгийн хямд байдаг. Гэсэн хэдий ч хамаарал нь бас муу, бүх зүйлийг хийж болно, юу ч хамгийн сайн биш. Зүсэх конус хэсэг нь 2, 4, 6 шүдтэй байж болно. Богино конусыг нэвтрээгүй нүхэнд, урт конусыг нэвт нүхэнд ашигладаг. Доод нүх хангалттай гүн байгаа тохиолдолд зүсэх конус аль болох урт байх ёстой бөгөөд ингэснээр зүсэх ачааллыг хуваалцдаг олон шүд байж, ашиглалтын хугацаа урт болно.

Спираль лимбэний цорго нь нүхгүй утсыг боловсруулахад илүү тохиромжтой бөгөөд боловсруулалтын явцад чипс нь арагшаа гадагшилдаг. Мушгиа өнцөгөөс шалтгаалан цоргоны бодит зүсэлтийн тармуурын өнцөг нь мушгиа өнцөг нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгдэнэ. Туршлагаас харахад: Хар металл боловсруулахад мушгиа шүдний бат бөх чанарыг хангахын тулд мушгиа өнцөг нь бага, ерөнхийдөө 30 градус орчим байх ёстой. Хар металл боловсруулахад мушгиа өнцөг нь том, 45 градус орчим байж болох бөгөөд зүсэлт нь илүү хурц байх ёстой.

Утсыг цэгэн цоргоор боловсруулахад чип урагш гадагшлуулдаг. Гол хэмжээ нь харьцангуй том, бат бөх чанар нь илүү сайн бөгөөд илүү их зүсэх хүчийг тэсвэрлэх чадвартай. Төмөр бус металл, зэвэрдэггүй ган, хар металлыг боловсруулах үр нөлөө нь маш сайн бөгөөд нүх сүвээр хийсэн утаснуудад шурагны үзүүртэй цоргыг илүүд үздэг.

Шахмал цорго нь өнгөт бус металл боловсруулахад илүү тохиромжтой. Дээрх зүсэх цоргоны ажиллах зарчмаас ялгаатай нь энэ нь металлыг гажуудуулж, дотор утас үүсгэдэг. Шахмал дотоод утас металлын ширхэг нь тасралтгүй, өндөр суналтын болон зүсэлтийн бат бэхтэй, гадаргуугийн барзгаржилт сайтай байдаг. Гэсэн хэдий ч шахмал цоргоны ёроолын нүхэнд тавигдах шаардлага өндөр байдаг: хэт том, суурь металлын хэмжээ бага тул дотор утас хэт том, бат бэх нь хангалтгүй болдог. Хэрэв хэт жижиг бол хаалттай, шахмал металл хагарах газаргүй болж, цорго эвдэрдэг.