ഒരു മെഷീൻ ടാപ്പ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

1. ടാപ്പ് ടോളറൻസ് സോൺ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഗാർഹിക മെഷീൻ ടാപ്പുകളിൽ പിച്ച് വ്യാസത്തിന്റെ ടോളറൻസ് സോണിന്റെ കോഡ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: യഥാക്രമം H1, H2, H3 എന്നിവ ടോളറൻസ് സോണിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ടോളറൻസ് മൂല്യം ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഹാൻഡ് ടാപ്പുകളുടെ ടോളറൻസ് സോൺ കോഡ് H4 ആണ്, ടോളറൻസ് മൂല്യം, പിച്ച്, ആംഗിൾ പിശക് എന്നിവ മെഷീൻ ടാപ്പുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ എന്നിവ മെഷീൻ ടാപ്പുകളെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല.

H4 ആവശ്യാനുസരണം അടയാളപ്പെടുത്തിയേക്കില്ല. ടാപ്പ് പിച്ച് ടോളറൻസ് സോൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഇന്റേണൽ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് സോൺ ഗ്രേഡുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ടാപ്പ് ടോളറൻസ് സോൺ കോഡ് ഇന്റേണൽ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് സോൺ ഗ്രേഡുകൾ H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്. ചില കമ്പനികൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടാപ്പുകൾ ജർമ്മൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (അന്താരാഷ്ട്ര സ്റ്റാൻഡേർഡ് ISO1-3 ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് H1-3 ന് തുല്യമാണ്) എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ ടാപ്പ് ടോളറൻസ് സോൺ കോഡും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന ഇന്റേണൽ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് സോൺ രണ്ടും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡിന്റെ നിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധാരണ ത്രെഡുകൾക്ക് നിലവിൽ മൂന്ന് പൊതു മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്: മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ, യൂണിഫൈഡ് (അമേരിക്കൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). മില്ലിമീറ്ററിൽ 60 ഡിഗ്രി ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ത്രെഡാണ് മെട്രിക് സിസ്റ്റം.

2. ടാപ്പ് തരം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഇവയാണ്: നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, സ്പൈറൽ പോയിന്റ് ടാപ്പുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾക്കാണ് ഏറ്റവും ശക്തമായ വൈവിധ്യം, ത്രൂ-ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ത്രൂ-ഹോൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ഫെറസ് ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വില ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യതയും മോശമാണ്, എല്ലാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒന്നും മികച്ചതല്ല. കട്ടിംഗ് കോൺ ഭാഗത്ത് 2, 4, 6 പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകാം. നോൺ-ത്രൂ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നീളമുള്ള കോൺ ത്രൂ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരം ആവശ്യത്തിന് ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് കോൺ കഴിയുന്നത്ര നീളമുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ലോഡ് പങ്കിടുന്ന കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും.

നോൺ-ത്രൂ ഹോൾ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ പിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ കാരണം, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ടാപ്പിന്റെ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കും. അനുഭവം നമ്മോട് പറയുന്നു: ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, സർപ്പിള പല്ലുകളുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 30 ഡിഗ്രിയോളം. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം, അത് ഏകദേശം 45 ഡിഗ്രി ആകാം, കട്ടിംഗ് മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.

പോയിന്റ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചിപ്പ് മുന്നോട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ കോർ സൈസ് ഡിസൈൻ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ശക്തി മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാനും ഇതിന് കഴിയും. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെ നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ത്രൂ-ഹോൾ ത്രെഡുകൾക്ക് സ്ക്രൂ-പോയിന്റ് ടാപ്പുകൾ മുൻഗണന നൽകണം.

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മുകളിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടാപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പുറത്തെടുക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ആന്തരിക ത്രെഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ തുടർച്ചയായതാണ്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തിയും നല്ല ഉപരിതല പരുക്കനുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്: വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ആന്തരികം ത്രെഡ് വ്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല. അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അടച്ചതും പുറത്തെടുത്തതുമായ ലോഹത്തിന് പോകാൻ ഒരിടവുമില്ല, ഇത് ടാപ്പ് തകരാൻ കാരണമാകുന്നു.