При изборот на вистинскиот дел, мора да се земат предвид фактори кои се движат од геометријата и димензиите на делот што се обработува до материјалот на работниот дел.фрезна машиназа машинската задача.
Линиското глодање со рамо секач под агол од 90° е доста честа појава во машинските работилници. Во некои случаи, овој избор е оправдан. Ако работниот дел што треба да се глода има неправилна форма или површината на одлеанокот ќе предизвика промена на длабочината на сечење, рамо глодалка може да биде најдобриот избор. Но, во други случаи, може да биде покорисно да се одлучите за стандардна глодалка под агол од 45°.
Кога аголот на паѓање на глодалката е помал од 90°, дебелината на аксијалниот струготин ќе биде помала од брзината на внесување на глодалката поради истенчувањето на струготините, а аголот на паѓање на глодалката ќе има големо влијание врз применливото внесување по заб. При фрезирање со предна површина, глодалка со агол на паѓање од 45° резултира со потенки струготини. Како што аголот на паѓање се намалува, дебелината на струготинката станува помала од внесувањето по заб, што пак ја зголемува брзината на внесување за фактор од 1,4 пати. Во овој случај, ако се користи фрезална глодалка со агол на паѓање од 90°, продуктивноста се намалува за 40% бидејќи не може да се постигне ефект на аксијално истенчување на струготините како кај глодалка со предна површина од 45°.
Друг важен аспект при изборот на глодалка често се занемарува од страна на корисниците - големината на глодалката. Многу работилници се соочуваат со глодање на големи делови, како што се блокови на мотори или конструкции на авиони, користејќи секачи со помал дијаметар, што остава многу простор за зголемена продуктивност. Идеално, глодалката треба да има 70% од сечилото вклучено во сечењето. На пример, при глодање на повеќе површини од голем дел, глодалка со дијаметар од 50 mm ќе има само 35 mm од сечењето, со што се намалува продуктивноста. Значителни заштеди на време при обработка може да се постигнат ако се користи секач со поголем дијаметар.
Друг начин за подобрување на операциите на глодање е оптимизирање на стратегијата за глодање на глодалките со челна површина. При програмирање на глодањето со челна површина, корисникот прво мора да земе предвид како алатот ќе се втурне во обработениот дел. Честопати, глодалките едноставно сечат директно во обработениот дел. Овој тип на сечење обично е придружен со многу ударна бучава, бидејќи кога влошката излегува од сечењето, струготините генерирани од глодалката се најдебели. Високото влијание на влошката врз материјалот на обработениот дел има тенденција да предизвика вибрации и да создаде затегнувачки напрегања што го скратуваат животниот век на алатот.
Време на објавување: 12 мај 2022 година
