1. Дијаметарот на долната дупка е премногу мал
На пример, при обработка на навои M5×0,5 од материјали од црни метали, треба да се користи бургија со дијаметар од 4,5 mm за да се направи долна дупка со сечка чепица. Ако бургија со дијаметар од 4,2 mm се користи погрешно за да се направи долна дупка, делот што треба да се исече оддопретенеизбежно ќе се зголеми за време на удирањето, што пак ќе го скрши дупчето. Препорачливо е да се избере точниот дијаметар на долната дупка според видот на дупчето и материјалот на делот за удирање. Доколку нема целосно квалификувана дупчалка, можете да изберете поголема.
2. Справување со материјалниот проблем
Материјалот на делот за чешма не е чист, а на некои делови има тврди точки или пори, што ќе предизвика чешмата да ја изгуби својата рамнотежа и веднаш да се скрши.
3. Машинската алатка не ги исполнува барањата за точност надопрете
Машинската алатка и стегачкото тело се исто така многу важни, особено за висококвалитетни славини, само одредена прецизна машинска алатка и стегачко тело можат да ги извршат перформансите на славината. Вообичаено е концентричноста да не е доволна. На почетокот на пресвртувањето, почетната положба на пресвртницата е неточна, односно оската на вретеното не е концентрична со централната линија на долната дупка, а вртежниот момент е преголем за време на процесот на пресвртување, што е главната причина за кршење на пресвртницата.
4. Квалитетот на течноста за сечење и маслото за подмачкување не е добар
Постојат проблеми со квалитетот на течноста за сечење и маслото за подмачкување, а квалитетот на преработените производи е склонен кон брусење и други неповолни услови, а работниот век исто така ќе биде значително намален.
5. Неразумна брзина на сечење и напојување
Кога има проблем при обработката, повеќето корисници преземаат мерки за намалување на брзината на сечење и брзината на напојување, така што силата на погон на славината се намалува, а прецизноста на конецот произведена од неа е значително намалена, што ја зголемува грубоста на површината на конецот. Дијаметарот на конецот и точноста на конецот не можат да се контролираат, а грмушките и другите проблеми се секако понеизбежни. Меѓутоа, ако брзината на напојување е преголема, добиениот вртежен момент е преголем и славината лесно се крши. Брзината на сечење за време на нападот на машината е генерално 6-15 m/min за челик; 5-10 m/min за кален и кален челик или потврд челик; 2-7 m/min за не'рѓосувачки челик; 8-10 m/min за леано железо. За истиот материјал, колку е помал дијаметарот на славината, толку е поголема вредноста, а колку е поголем дијаметарот на славината, толку е помала вредноста.
Време на објавување: 15 јули 2022 година
