1. Il diametro del foro inferiore è troppo piccolo
Ad esempio, durante la lavorazione di filettature M5×0.5 di materiali metallici ferrosi, per realizzare un foro inferiore con un maschio di taglio si dovrebbe utilizzare una punta da trapano di 4,5 mm di diametro. Se si utilizza in modo improprio una punta da trapano di 4,2 mm per realizzare un foro inferiore, la parte che deve essere tagliata dal maschio di tagliorubinettoaumenterà inevitabilmente durante la maschiatura, il che a sua volta rompe il maschio. Si consiglia di scegliere il diametro del foro di base corretto in base al tipo di maschio e al materiale del pezzo da maschiare. Se non si dispone di una punta da trapano completamente adatta, è possibile sceglierne una più grande.
2. Affrontare il problema dei materiali
Il materiale del maschio non è puro e presenta punti duri o pori in alcune parti, il che può causare la perdita di equilibrio del maschio e la sua rottura immediata.
3. La macchina utensile non soddisfa i requisiti di precisione delrubinetto
Anche la macchina utensile e il corpo di serraggio sono molto importanti, soprattutto per i maschi di alta qualità: solo una macchina utensile e un corpo di serraggio di precisione possono garantire le prestazioni ottimali del maschio. Spesso la concentricità non è sufficiente. All'inizio della maschiatura, la posizione di partenza del maschio non è corretta, ovvero l'asse del mandrino non è concentrico con l'asse centrale del foro di base, e la coppia applicata durante il processo di maschiatura è eccessiva, il che rappresenta la causa principale della rottura del maschio.
4. La qualità del fluido da taglio e dell'olio lubrificante non è buona
Si riscontrano problemi con la qualità del fluido da taglio e dell'olio lubrificante, e la qualità dei prodotti lavorati è soggetta a bave e altre condizioni sfavorevoli, con conseguente notevole riduzione della durata utile.
5. Velocità di taglio e avanzamento irragionevoli
Quando si verifica un problema durante la lavorazione, la maggior parte degli utenti adotta misure per ridurre la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, in modo da ridurre la forza di propulsione del maschio e la precisione della filettatura prodotta, il che aumenta la rugosità della superficie della filettatura. In questo caso, il diametro e la precisione della filettatura non possono essere controllati e, naturalmente, la formazione di bave e altri problemi sono più inevitabili. Tuttavia, se la velocità di avanzamento è troppo elevata, la coppia risultante è eccessiva e il maschio si rompe facilmente. La velocità di taglio durante l'attacco della macchina è generalmente di 6-15 m/min per l'acciaio; 5-10 m/min per l'acciaio temprato e rinvenuto o acciaio più duro; 2-7 m/min per l'acciaio inossidabile; 8-10 m/min per la ghisa. Per lo stesso materiale, minore è il diametro del maschio, maggiore è il valore, e maggiore è il diametro del maschio, minore è il valore.
Data di pubblicazione: 15 luglio 2022
