Кранды бұзу мәселесін талдау

1. Астыңғы тесіктің диаметрі тым кішкентай
Мысалы, қара металл материалдарының M5×0,5 жіптерін өңдеу кезінде кескіш шүмегі бар төменгі тесік жасау үшін диаметрі 4,5 мм бұрғылау қашауын пайдалану керек.Төменгі саңылау жасау үшін 4,2 мм бұрғы бұрғылау дұрыс пайдаланылмаса, бөлікті кесу керек.түртіңізтүрту кезінде сөзсіз артады., бұл өз кезегінде шүмекті бұзады.Кранның түріне және бұрау бөлігінің материалына сәйкес төменгі тесіктің дұрыс диаметрін таңдау ұсынылады.Толық білікті бұрғы болмаса, үлкенірек бұрғылауды таңдауға болады.

2. Материалдық мәселені шешу
Түрту бөлігінің материалы таза емес, кейбір бөліктерінде қатты дақтар немесе кеуектер бар, бұл кранның тепе-теңдігін жоғалтып, лезде сынып кетуіне әкеледі.

3. Станок дәлдік талаптарына сәйкес келмейдітүртіңіз
Станок пен қысқыш корпусы да өте маңызды, әсіресе жоғары сапалы крандар үшін, тек белгілі бір дәлдіктегі станок пен қысқыш корпус кранның өнімділігін көрсете алады.Концентрлік жеткіліксіздігі жиі кездеседі.Соғудың басында шүмектің бастапқы орны дұрыс емес, яғни шпиндельдің осі астыңғы тесіктің ортаңғы сызығымен концентрлі емес, ал бұрау кезінде айналу моменті тым үлкен, бұл негізгі себеп болып табылады. шүмектің сынуы үшін.

4. Кесу сұйықтығы мен майлау майының сапасы жақсы емес

Кесетін сұйықтықтың және майлау майының сапасына қатысты мәселелер бар, ал өңделген өнімдердің сапасы қыртыстарға және басқа да қолайсыз жағдайларға бейім, сонымен қатар қызмет ету мерзімі де айтарлықтай қысқарады.

5. Негізсіз кесу жылдамдығы мен беру

Өңдеу кезінде ақаулық туындаған кезде, пайдаланушылардың көпшілігі кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын азайту шараларын қолданады, осылайша кранның қозғаушы күші азаяды және ол шығаратын жіптің дәлдігі айтарлықтай төмендейді, бұл кесу кедір-бұдырлығын арттырады. жіп беті., жіптің диаметрі мен жіптің дәлдігін бақылау мүмкін емес, ал қылшықтар мен басқа да мәселелер, әрине, құтылу мүмкін емес.Дегенмен, беру жылдамдығы тым жылдам болса, нәтижесінде пайда болатын момент тым үлкен және шүмек оңай бұзылады.Машинаның шабуылы кезінде кесу жылдамдығы әдетте болат үшін 6-15 м/мин;5-10м/мин сөндірілген және шыңдалған болат немесе қаттырақ болат үшін;Тот баспайтын болат үшін 2-7м/мин;Шойын үшін 8-10м/мин.Бірдей материал үшін шүмектің диаметрі неғұрлым кіші болса, соғұрлым жоғары мәнді қабылдайды, ал шүмектің диаметрі неғұрлым үлкен болса, төменгі мәнді қабылдайды.