タップ折れ問題の分析

1.下穴の穴径が小さすぎる
例えば、鉄系金属材料のM5×0.5のネジを加工する場合、直径4.5mmのドリルを使用し、切削タップで下穴をあけます。4.2mm ドリルビットを誤って使用して下穴を開けた場合、切断する必要がある部分がタップタップ中に必然的に増加します。、今度は蛇口が壊れます。タップの種類やタッピングピースの材質に応じて適切な下穴径を選択することをお勧めします。完全に認定されたドリルビットがない場合は、より大きなドリルビットを選択できます。

2. 材料問題への取り組み
タッピングピースの材質は純粋ではなく、部分的に硬い箇所や毛穴があり、バランスを崩してすぐに折れてしまいます。

3. 工作機械が要求される精度を満たしていないタップ
工作機械とクランプ本体も非常に重要で、特に高品質なタップでは、特定の精密工作機械とクランプ本体のみがタップの性能を発揮できます。同心度が十分でないことはよくあります。タッピングの開始時に、タップの開始位置が正しくありません。つまり、主軸の軸が下穴の中心線と同心ではなく、タッピングプロセス中にトルクが大きすぎることが主な原因です。蛇口の破損に。

4. 切削液、潤滑油の品質が悪い

切削液や潤滑油の品質に問題があり、加工品の品質にバリなどが発生しやすく、寿命も大幅に低下します。

5. 無理な切削速度と送り

加工に問題がある場合、ほとんどのユーザーは切削速度や送り速度を下げる措置を講じます。その結果、タップの推進力が低下し、ねじ精度が大幅に低下し、ねじの粗さが増加します。ネジの表面。ねじ径やねじ精度をコントロールすることができず、バリやその他の問題が発生することは当然避けられません。ただし、送り速度が速すぎるとトルクが大きくなりすぎてタップが折れやすくなります。機械攻撃時の切断速度は、鋼の場合は通常 6 ～ 15m/分です。焼き入れ焼き戻し鋼またはより硬い鋼の場合は 5 ～ 10m/分。ステンレス鋼の場合は 2 ～ 7m/分。鋳鉄の場合は8〜10m/min。同じ材質の場合、タップ径が小さいほど値は大きくなり、タップ径が大きいほど値は小さくなります。