१. खालच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे
उदाहरणार्थ, लोखंडी धातूंच्या M5×0.5 थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, कटिंग टॅपच्या साहाय्याने तळाचे छिद्र पाडण्यासाठी ४.५ मिमी व्यासाची ड्रिल बिट वापरावी. जर तळाचे छिद्र पाडण्यासाठी चुकून ४.२ मिमी ड्रिल बिट वापरली गेली, तर कापायचा राहिलेला भाग...टॅपटॅपिंग करताना छिद्र अपरिहार्यपणे वाढते, ज्यामुळे टॅप तुटतो. टॅपचा प्रकार आणि टॅपिंग पीसच्या मटेरियलनुसार तळाच्या छिद्राचा योग्य व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते. जर पूर्णपणे योग्य ड्रिल बिट उपलब्ध नसेल, तर तुम्ही त्यापेक्षा मोठा बिट निवडू शकता.
२. सामग्रीच्या समस्येवर उपाययोजना करणे
टॅपिंग पीसचे मटेरियल शुद्ध नसते आणि त्याच्या काही भागांमध्ये कठीण ठिपके किंवा छिद्रे असतात, ज्यामुळे टॅपचा तोल जाऊन तो त्वरित तुटतो.
३. मशीन टूल अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीटॅप
मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडी देखील खूप महत्त्वाचे आहेत, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या टॅप्ससाठी, केवळ विशिष्ट अचूकतेचे मशीन टूल आणि क्लॅम्पिंग बॉडीच टॅपची कार्यक्षमता सिद्ध करू शकते. एककेंद्रता पुरेशी नसणे हे सामान्य आहे. टॅपिंगच्या सुरुवातीला, टॅपची सुरुवातीची स्थिती चुकीची असते, म्हणजेच स्पिंडलचा अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्यरेषेशी एककेंद्र नसतो आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप जास्त असतो, हेच टॅप तुटण्याचे मुख्य कारण आहे.
४. कटिंग फ्लुइड आणि ल्युब्रिकेटिंग ऑइलचा दर्जा चांगला नाही
कटिंग फ्लुइड आणि ल्युब्रिकेटिंग ऑइलच्या गुणवत्तेत समस्या आहेत, आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांमध्ये बर्स (धातूचे बारीक कण) आणि इतर प्रतिकूल परिस्थिती निर्माण होण्याची शक्यता असते, तसेच त्यांचे सेवा आयुष्यही मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
५. अवाजवी कटिंग गती आणि फीड
जेव्हा प्रक्रियेत समस्या येते, तेव्हा बहुतेक वापरकर्ते कटिंग स्पीड आणि फीड रेट कमी करण्याचे उपाय करतात, जेणेकरून टॅपची प्रणोदन शक्ती कमी होते आणि त्यामुळे निर्माण होणारी थ्रेडची अचूकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे थ्रेडच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढतो, थ्रेडचा व्यास आणि थ्रेडची अचूकता नियंत्रित करता येत नाही आणि बर्स व इतर समस्या अर्थातच अधिक अपरिहार्य होतात. तथापि, जर फीड स्पीड खूप जास्त असेल, तर परिणामी टॉर्क खूप मोठा होतो आणि टॅप सहज तुटतो. मशीनद्वारे कटिंग करतानाचा वेग साधारणपणे स्टीलसाठी ६-१५ मी/मिनिट; क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा त्याहून कठीण स्टीलसाठी ५-१० मी/मिनिट; स्टेनलेस स्टीलसाठी २-७ मी/मिनिट; आणि कास्ट आयर्नसाठी ८-१० मी/मिनिट असतो. त्याच मटेरियलसाठी, टॅपचा व्यास जितका लहान असेल तितके जास्त मूल्य आणि टॅपचा व्यास जितका मोठा असेल तितके कमी मूल्य असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ जुलै २०२२
