Ontleding van kraanbreekprobleem

1. Die gat deursnee van die onderste gaatjie is te klein
Byvoorbeeld, wanneer M5×0.5-drade van ysterhoudende metaalmateriaal verwerk word, moet 'n boorpunt van 4.5 mm deursnee gebruik word om 'n onderste gat met 'n snykraan te maak.As 'n 4,2 mm boorpunt misbruik word om 'n onderste gat te maak, moet die deel wat deur dietiksal onvermydelik toeneem tydens tik., wat op sy beurt die kraan breek.Dit word aanbeveel om die korrekte onderste gat deursnee te kies volgens die tipe kraan en die materiaal van die tapstuk.As daar nie 'n volledig gekwalifiseerde boorpunt is nie, kan jy 'n groter een kies.

2. Die aanpak van materiële probleem
Die materiaal van die tapstuk is nie suiwer nie, en daar is harde kolle of porieë in sommige dele, wat sal veroorsaak dat die kraan sy balans verloor en onmiddellik breek.

3. Die masjiengereedskap voldoen nie aan die akkuraatheidsvereistes van dietik
Die masjiengereedskap en klemliggaam is ook baie belangrik, veral vir hoë kwaliteit krane, slegs 'n sekere presisiemasjiengereedskap en klemliggaam kan die werkverrigting van die kraan uitoefen.Dit is algemeen dat die konsentrisiteit nie genoeg is nie.Aan die begin van die tap is die beginposisie van die kraan verkeerd, dit wil sê, die as van die spil is nie konsentries met die middellyn van die onderste gat nie, en die wringkrag is te groot tydens die tapproses, wat die hoofrede is vir die breek van die kraan.

4. Die kwaliteit van snyvloeistof en smeerolie is nie goed nie

Daar is probleme met die kwaliteit van snyvloeistof en smeerolie, en die kwaliteit van die verwerkte produkte is geneig tot brame en ander ongunstige toestande, en die dienslewe sal ook aansienlik verminder word.

5. Onredelike snyspoed en voer

Wanneer daar 'n probleem met verwerking is, neem die meeste gebruikers maatreëls om die snyspoed en die toevoertempo te verminder, sodat die aandrywingskrag van die kraan verminder word, en die draadpresisie wat daardeur geproduseer word, aansienlik verminder word, wat die grofheid van die kraan verhoog. draad oppervlak., kan die draaddeursnee en draadakkuraatheid nie beheer word nie, en brame en ander probleme is natuurlik meer onvermydelik.As die voerspoed egter te vinnig is, is die gevolglike wringkrag te groot en word die kraan maklik gebreek.Die snyspoed tydens masjienaanval is oor die algemeen 6-15m/min vir staal;5-10m/min vir gebluste en geharde staal of harder staal;2-7m/min vir vlekvrye staal;8-10m/min vir gietyster.Vir dieselfde materiaal, hoe kleiner die kraan deursnee neem hoe hoër waarde, en hoe groter die kraan deursnee neem die laer waarde.