ວິທີການເລືອກກ໊ອກເຄື່ອງຈັກ

1. ເລືອກຕາມເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຕະ
ກ໊ອກນ້ຳເຄື່ອງຈັກພາຍໃນປະເທດຖືກໝາຍດ້ວຍລະຫັດຂອງເຂດຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມຸມ: H1, H2, ແລະ H3 ຕາມລຳດັບຊີ້ບອກເຖິງຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຂດຄວາມທົນທານ, ແຕ່ຄ່າຄວາມທົນທານແມ່ນຄືກັນ. ລະຫັດເຂດຄວາມທົນທານຂອງກ໊ອກນ້ຳມືແມ່ນ H4, ຄ່າຄວາມທົນທານ, ມຸມ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມຸມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າກ໊ອກນ້ຳເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດບໍ່ດີເທົ່າກັບກ໊ອກນ້ຳເຄື່ອງຈັກ.

H4 ອາດຈະບໍ່ຖືກໝາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເກຣດເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ເກຣດຂອງເກຣດເກຣດພາຍໃນທີ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງກ໊ອກມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ລະຫັດເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ກ໊ອກສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເກຣດເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ກ໊ອກພາຍໃນ H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ບາງບໍລິສັດໃຊ້ກ໊ອກທີ່ນຳເຂົ້າມັກຈະຖືກໝາຍໂດຍຜູ້ຜະລິດເຢຍລະມັນເປັນ ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (ມາດຕະຖານສາກົນ ISO1-3 ແມ່ນເທົ່າກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ H1-3), ດັ່ງນັ້ນລະຫັດເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ກ໊ອກ ແລະ ເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ກ໊ອກພາຍໃນທີ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຈຶ່ງຖືກໝາຍໄວ້.

ການເລືອກມາດຕະຖານຂອງເສັ້ນດ້າຍ ປະຈຸບັນມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປສາມຢ່າງສຳລັບເສັ້ນດ້າຍທົ່ວໄປຄື: metric, imperial, ແລະ unified (ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ American). ລະບົບ metric ແມ່ນເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີມຸມຂອງແຂ້ວ 60 ອົງສາໃນມິນລິແມັດ.

2. ເລືອກຕາມປະເພດຂອງກ໊ອກ
ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກໃຊ້ຄື: ກ໊ອກຟລູດຊື່, ກ໊ອກຟລູດກ້ຽວວຽນ, ກ໊ອກຈຸດກ້ຽວວຽນ, ກ໊ອກອັດຮູ, ແຕ່ລະອັນມີຂໍ້ດີຂອງມັນເອງ.
ກ໊ອກເຈາະຮູຊື່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ສຸດ, ມີຮູຜ່ານ ຫຼື ບໍ່ຜ່ານ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ຫຼື ໂລຫະເຫຼັກສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ແລະລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສອດຄ່ອງກໍ່ບໍ່ດີ, ທຸກຢ່າງສາມາດເຮັດໄດ້, ບໍ່ມີຫຍັງດີທີ່ສຸດ. ສ່ວນໂກນຕັດສາມາດມີ 2, 4, ແລະ 6 ແຂ້ວ. ໂກນສັ້ນໃຊ້ສຳລັບຮູບໍ່ຜ່ານ, ແລະ ໂກນຍາວໃຊ້ສຳລັບຮູຜ່ານ. ຕາບໃດທີ່ຮູລຸ່ມເລິກພຽງພໍ, ໂກນຕັດຄວນຈະຍາວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ມີແຂ້ວຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ແບ່ງປັນນ້ຳໜັກຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າ.

ກ໊ອກທໍ່ລວດແບບກ້ຽວວຽນແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ມີຮູຜ່ານ, ແລະຊິບຈະຖືກປ່ອຍອອກໄປທາງຫຼັງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເນື່ອງຈາກມຸມກ້ຽວວຽນ, ມຸມກວາດຕັດຕົວຈິງຂອງກ໊ອກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມຸມກ້ຽວວຽນ. ປະສົບການບອກພວກເຮົາວ່າ: ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະເຫຼັກ, ມຸມກ້ຽວວຽນຄວນຈະນ້ອຍລົງ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 30 ອົງສາ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງແຂ້ວກ້ຽວວຽນ. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ມຸມກ້ຽວວຽນຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດປະມານ 45 ອົງສາ, ແລະການຕັດຄວນຈະຄົມກວ່າ.

ຊິບຈະຖືກປ່ອຍອອກມາທາງໜ້າເມື່ອເກລียวຖືກປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງກ໊ອບຈຸດ. ການອອກແບບຂະໜາດແກນຂອງມັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ, ຄວາມແຂງແຮງດີກວ່າ, ແລະມັນສາມາດທົນຕໍ່ແຮງຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະເຫຼັກແມ່ນດີຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງກ໊ອບຈຸດສະກູຄວນໃຊ້ສຳລັບເກລียวຮູຜ່ານ.

ກ໊ອກອັດຮູແບບອັດຮູແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ແຕກຕ່າງຈາກຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງກ໊ອກຕັດຂ້າງເທິງ, ມັນອັດຮູໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນບິດເບືອນ ແລະ ສ້າງເປັນເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນ. ເສັ້ນໃຍໂລຫະຂອງເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນທີ່ຖືກອັດຮູແມ່ນຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານແຮງດຶງ ແລະ ແຮງຕັດສູງ, ແລະ ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຮູດ້ານລຸ່ມຂອງກ໊ອກອັດຮູແມ່ນສູງກວ່າ: ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ປະລິມານໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ. ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ໂລຫະທີ່ປິດລ້ອມ ແລະ ອັດຮູບໍ່ມີບ່ອນໃດທີ່ຈະໄປ, ເຮັດໃຫ້ກ໊ອກແຕກ.