ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಟ್ಯಾಪ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ವಲಯದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯದ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ರಮವಾಗಿ H1, H2 ಮತ್ತು H3 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಕೋಡ್ H4 ಆಗಿದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ದೋಷವು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

H4 ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗುರುತಿಸದೇ ಇರಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್ ಪಿಚ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಟ್ಯಾಪ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಕೋಡ್ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜರ್ಮನ್ ತಯಾರಕರು ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ ISO1-3 ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ H1-3 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಲಯ ಎರಡನ್ನೂ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ: ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ (ಇದನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವುದೇನೆಂದರೆ: ನೇರ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಿಂದುವಿನ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಫೆರಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಬಹುದು, ಏನೂ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಭಾಗವು 2, 4 ಮತ್ತು 6 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಾನ್-ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ: ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಅದು ಸುಮಾರು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಲೋಹವು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.