Faktor-faktor wiwit saka geometri lan dimensi bagean sing lagi diolah nganti bahan benda kerja kudu ditimbang nalika milih sing pas.pemotong panggilingankanggo tugas mesin.
Penggilingan permukaan nganggo mesin pemotong pundhak 90° cukup umum ing bengkel mesin. Ing sawetara kasus, pilihan iki dibenarkan. Yen benda kerja sing bakal digiling duwe bentuk sing ora teratur, utawa permukaan coran bakal nyebabake ambane potongan beda-beda, mesin penggiling bahu bisa dadi pilihan sing paling apik. Nanging ing kasus liyane, bisa uga luwih migunani kanggo milih mesin penggiling permukaan standar 45°.
Nalika sudut terjun saka pemotong panggilingan kurang saka 90°, kekandelan chip aksial bakal luwih cilik tinimbang laju umpan pemotong panggilingan amarga chip sing saya tipis, lan sudut terjun saka pemotong panggilingan bakal duwe pengaruh gedhe marang umpan sing ditrapake saben untu. Ing panggilingan rai, pabrik panggilingan rai kanthi sudut terjun 45° nyebabake chip sing luwih tipis. Nalika sudut terjun mudhun, kekandelan chip dadi luwih cilik tinimbang umpan saben untu, sing banjur nambah laju umpan kanthi faktor 1,4 kali lipat. Ing kasus iki, yen pabrik panggilingan rai kanthi sudut terjun 90° digunakake, produktivitas mudhun nganti 40% amarga efek penipisan chip aksial saka pabrik panggilingan rai 45° ora bisa digayuh.
Aspek penting liyané nalika milih mesin pemotong milling asring dilirwakake déning para pangguna - ukuran mesin pemotong milling. Akèh bengkel sing ngadhepi proses milling bagean-bagean gedhé, kaya ta blok mesin utawa struktur pesawat, sing nggunakaké mesin pemotong kanthi diameter sing luwih cilik, sing mènèhi akèh papan kanggo ningkataké produktivitas. Sacara ideal, mesin pemotong milling kudu duwé 70% saka ujung potong sing digunakaké kanggo motong. Contoné, nalika milling pirang-pirang permukaan bagean gedhé, mesin pemotong face mill kanthi diameter 50mm mung bakal duwé 35mm potongan, saéngga ngurangi produktivitas. Panghematan wektu mesin sing signifikan bisa digayuh yèn mesin pemotong kanthi diameter sing luwih gedhé digunakaké.
Cara liya kanggo ningkatake operasi panggilingan yaiku kanthi ngoptimalake strategi panggilingan saka face mill. Nalika ngprogram face mill, pangguna kudu nimbang dhisik kepiye alat kasebut bakal nyemplungake menyang benda kerja. Asring, pemotong panggilingan mung ngethok langsung menyang benda kerja. Jinis potongan iki biasane diiringi akeh gangguan impak, amarga nalika sisipan metu saka potongan, chip sing diasilake dening pemotong panggilingan paling kandel. Dampak sisipan sing dhuwur ing bahan benda kerja cenderung nyebabake getaran lan nggawe tegangan tarik sing nyepetake umur alat.
Wektu kiriman: 12 Mei 2022
