Fitur-fitur saka mesin pemotong milling

Pemotong panggilingankasedhiya ing pirang-pirang wujud lan ukuran. Ana uga pilihan lapisan, uga sudut garu lan jumlah permukaan pemotongan.

• Wangun:Sawetara wujud standar sakapemotong panggilingandigunakake ing industri saiki, sing bakal dijlentrehake kanthi luwih rinci ing ngisor iki.
• Suling / untu:Suling saka mata giling kuwi alur heliks jero sing munggah ing pemotong, dene lading sing landhep ing pinggir suling dikenal minangka untu. Untu kasebut ngethok bahan kasebut, lan serpihan bahan iki ditarik munggah ing suling kanthi rotasi pemotong. Meh mesthi ana siji untu saben suling, nanging sawetara pemotong duwe rong untu saben suling. Asring, tembung-tembung kasebutsulinglanuntudigunakake kanthi genti-genten. Pemotong panggilingan bisa uga duwe siji nganti akeh untu, kanthi loro, telu lan papat sing paling umum. Biasane, luwih akeh untu sing diduweni pemotong, luwih cepet bisa mbusak materi. Dadi, aPemotong 4 untubisa mbusak materi kanthi kecepatan kaping pindho tinimbangpemotong untu loro.
• Sudut heliks:Suling saka mesin pemotong milling meh mesthi heliks. Yen suling-sulinge lurus, kabeh untu bakal nabrak materi sekaligus, nyebabake getaran lan nyuda akurasi lan kualitas permukaan. Nyetel suling ing sudut ngidini untu mlebu materi kanthi bertahap, nyuda getaran. Biasane, mesin pemotong finishing duwe sudut rake sing luwih dhuwur (heliks sing luwih rapet) kanggo menehi hasil sing luwih apik.
• Pemotongan tengah:Sawetara mesin pemotong bisa ngebor langsung mudhun (nyemplung) liwat bahan kasebut, dene liyane ora bisa. Iki amarga untu sawetara mesin pemotong ora tekan tengah permukaan ujung. Nanging, mesin pemotong iki bisa ngethok mudhun kanthi sudut 45 derajat utawa luwih.
• Kasar utawa Finishing:Ana macem-macem jinis mesin pemotong sing kasedhiya kanggo ngethok bahan sing akeh, ninggalake permukaan sing kasar (roughing), utawa mbusak bahan sing luwih sithik, nanging ninggalake permukaan sing apik (finishing).Pemotong kasarbisa uga duwe untu bergerigi kanggo mecah serpihan materi dadi potongan cilik. Untu iki ninggalake permukaan sing kasar. Pemotong pungkasan bisa uga duwe akeh (papat utawa luwih) untu kanggo mbusak materi kanthi ati-ati. Nanging, akehe suling menehi papan sing sithik kanggo mbusak swarf sing efisien, mula kurang cocog kanggo mbusak akeh materi.
• Lapisan:Lapisan alat sing pas bisa nduweni pengaruh gedhe marang proses pemotongan kanthi nambah kecepatan pemotongan lan umur alat, lan ningkatake kualitas permukaan. Inten polikristalin (PCD) minangka lapisan sing atos banget sing digunakake ingpemotongsing kudu tahan aus abrasif sing dhuwur. Piranti sing dilapisi PCD bisa tahan nganti 100 kali luwih suwe tinimbang piranti sing ora dilapisi. Nanging, lapisan kasebut ora bisa digunakake ing suhu ndhuwur 600 derajat C, utawa ing logam besi. Piranti kanggo mesin aluminium kadhangkala diwenehi lapisan TiAlN. Aluminium minangka logam sing relatif lengket, lan bisa ngelas dhewe ing untu piranti, saengga katon tumpul. Nanging, cenderung ora nempel ing TiAlN, saengga piranti kasebut bisa digunakake luwih suwe ing aluminium.
• Betis:Shank iku bagean silinder (ora bergalur) saka piranti sing digunakake kanggo nyekel lan nempatake ing wadhah piranti. Shank bisa bunder sampurna, lan dicekel dening gesekan, utawa bisa uga duwe Weldon Flat, ing ngendi sekrup sing disetel, uga dikenal minangka sekrup grub, nggawe kontak kanggo nambah torsi tanpa piranti kasebut kepleset. Diameter bisa uga beda karo diameter bagean pemotong piranti, saengga bisa dicekel dening wadhah piranti standar.§ Dawane shank uga bisa kasedhiya ing macem-macem ukuran, kanthi shank sing relatif cendhak (udakara 1,5x diameter) sing diarani "stub", dawa (diameter 5x), ekstra dawa (diameter 8x) lan ekstra ekstra dawa (diameter 12x).