Funktioner hos en fräs

Fräsarfinns i flera former och många storlekar.Det finns även ett urval av beläggningar, samt spånvinkel och antal skärytor.

• Form:Flera standardformer avfräsanvänds inom industrin idag, vilket förklaras närmare nedan.
• Flöjter/tänder:Fräsens räfflor är de djupa spiralformade spåren som löper uppför fräsen, medan det vassa bladet längs kanten på räfflor är känt som tanden.Tanden skär materialet, och spån av detta material dras upp i rännan genom att skäraren roterar.Det finns nästan alltid en tand per räffling, men vissa skärare har två tänder per räffla.Ofta, ordenflöjtochtandanvänds omväxlande.Fräsar kan ha från en till många tänder, där två, tre och fyra är vanligast.Vanligtvis, ju fler tänder en fräs har, desto snabbare kan den ta bort material.Så, a4-tandsskärarekan ta bort material med dubbelt så hög hastighet som atvåtandsskärare.
• Helixvinkel:Spårorna på en fräs är nästan alltid spiralformade.Om räfflorna var raka skulle hela tanden påverka materialet på en gång, orsaka vibrationer och minska noggrannheten och ytkvaliteten.Genom att ställa räfflorna i vinkel kan tanden komma in i materialet gradvis, vilket minskar vibrationerna.Typiskt har finbearbetningsfräsar en högre spånvinkel (snävare spiral) för att ge en bättre finish.
• Center skärning:Vissa fräsar kan borra rakt ner (sänka) genom materialet, medan andra inte kan.Detta beror på att tänderna på vissa fräsar inte går hela vägen till mitten av ändytan.Dessa fräsar kan dock skära nedåt i en vinkel på 45 grader eller så.
• Grovbearbetning eller finbearbetning:Olika typer av fräsar finns tillgängliga för att skära bort stora mängder material, lämna en dålig ytfinish (grovbearbetning), eller ta bort en mindre mängd material, men lämna en bra ytfinish (finishing).En grovfräskan ha tandade tänder för att bryta spån av material i mindre bitar.Dessa tänder lämnar en grov yta efter sig.En finbearbetningsfräs kan ha ett stort antal (fyra eller fler) tänder för att försiktigt ta bort material.Det stora antalet räfflor lämnar dock lite utrymme för effektiv borttagning av spån, så de är mindre lämpliga för att ta bort stora mängder material.
• Beläggningar:Rätt verktygsbeläggning kan ha stor inverkan på skärprocessen genom att öka skärhastigheten och livslängden samt förbättra ytfinishen.Polykristallin diamant (PCD) är en exceptionellt hård beläggning som används påskäraresom måste tåla högt slitage.Ett PCD-belagt verktyg kan hålla upp till 100 gånger längre än ett obelagt verktyg.Beläggningen kan dock inte användas vid temperaturer över 600 grader C, eller på järnmetaller.Verktyg för bearbetning av aluminium får ibland en beläggning av TiAlN.Aluminium är en relativt klibbig metall och kan svetsa sig fast vid tänderna på verktyg, vilket gör att de ser trubbiga ut.Det har dock en tendens att inte fastna på TiAlN, vilket gör att verktyget kan användas mycket längre i aluminium.
• Skaft:Skaftet är den cylindriska (icke-räfflade) delen av verktyget som används för att hålla och placera det i verktygshållaren.Ett skaft kan vara perfekt runt och hålls av friktion, eller så kan det ha en Weldon Flat, där en ställskruv, även känd som en skruv, får kontakt för ökat vridmoment utan att verktyget slirar.Diametern kan skilja sig från diametern på verktygets skärande del, så att den kan hållas av en standardverktygshållare. § Skaftets längd kan också finnas i olika storlekar, med relativt korta skaft (ca 1,5x) diameter) kallas "stub", lång (5x diameter), extra lång (8x diameter) och extra extra lång (12x diameter).