મિલિંગ કટરની વિશેષતાઓ

મિલિંગ કટરઘણા આકારો અને ઘણા કદમાં આવે છે.કોટિંગ્સની પસંદગી, તેમજ રેક એંગલ અને કટીંગ સપાટીઓની સંખ્યા પણ છે.

• આકાર:ના કેટલાક પ્રમાણભૂત આકારોમિલિંગ કટરઆજે ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે નીચે વધુ વિગતવાર સમજાવવામાં આવ્યા છે.
• વાંસળી / દાંત:મિલીંગ બીટની વાંસળી એ કટર ઉપર ચાલતા ઊંડા હેલિકલ ગ્રુવ્સ છે, જ્યારે વાંસળીની કિનારે તીક્ષ્ણ બ્લેડને દાંત તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.દાંત સામગ્રીને કાપી નાખે છે, અને આ સામગ્રીની ચિપ્સ કટરના પરિભ્રમણ દ્વારા વાંસળી ઉપર ખેંચાય છે.વાંસળી દીઠ લગભગ હંમેશા એક દાંત હોય છે, પરંતુ કેટલાક કટરને વાંસળી દીઠ બે દાંત હોય છે.ઘણીવાર, શબ્દોવાંસળીઅનેદાંતએકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવે છે.મિલિંગ કટરમાં એકથી અનેક દાંત હોઈ શકે છે, જેમાં બે, ત્રણ અને ચાર સૌથી સામાન્ય છે.સામાન્ય રીતે, કટર પાસે જેટલા વધુ દાંત હોય છે, તેટલી ઝડપથી તે સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે.તેથી, એ4-દાંત કાપનારa ના બમણા દરે સામગ્રી દૂર કરી શકે છેબે દાંત કટર.
• હેલિક્સ કોણ:મિલિંગ કટરની વાંસળી લગભગ હંમેશા હેલિકલ હોય છે.જો વાંસળી સીધી હોત, તો સમગ્ર દાંત એક જ સમયે સામગ્રીને અસર કરશે, જેના કારણે કંપન થશે અને ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે.વાંસળીને એક ખૂણા પર ગોઠવવાથી દાંત ધીમે ધીમે સામગ્રીમાં પ્રવેશી શકે છે, કંપન ઘટાડે છે.સામાન્ય રીતે, ફિનિશિંગ કટરમાં વધુ સારી ફિનિશિંગ આપવા માટે રેક એંગલ (ટાઈટ હેલિક્સ) હોય છે.
• કેન્દ્ર કટીંગ:કેટલાક મિલીંગ કટર સામગ્રી દ્વારા સીધા નીચે ડ્રિલ કરી શકે છે (પ્લન્જ) જ્યારે અન્ય કરી શકતા નથી.આ એટલા માટે છે કારણ કે કેટલાક કટરના દાંત ચહેરાના અંતની મધ્યમાં જતા નથી.જો કે, આ કટર 45 ડિગ્રી અથવા તેથી વધુના ખૂણા પર નીચેની તરફ કાપી શકે છે.
• રફિંગ અથવા ફિનિશિંગ:મોટી માત્રામાં સામગ્રીને કાપવા, નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ (ખરબચડી) છોડી દેવા અથવા ઓછી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે, પરંતુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ (ફિનિશિંગ) છોડવા માટે વિવિધ પ્રકારના કટર ઉપલબ્ધ છે.રફિંગ કટરસામગ્રીની ચિપ્સને નાના ટુકડાઓમાં તોડવા માટે દાંતાદાર દાંત હોઈ શકે છે.આ દાંત ખરબચડી સપાટીને પાછળ છોડી દે છે.સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા માટે અંતિમ કટરમાં મોટી સંખ્યામાં (ચાર અથવા વધુ) દાંત હોઈ શકે છે.જો કે, મોટી સંખ્યામાં વાંસળીઓ કાર્યક્ષમ સ્વેર્ફ દૂર કરવા માટે થોડી જગ્યા છોડે છે, તેથી તે મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઓછા યોગ્ય છે.
• કોટિંગ્સ:કટીંગ સ્પીડ અને ટૂલ લાઇફ વધારીને અને સરફેસ ફિનિશમાં સુધારો કરીને યોગ્ય ટૂલ કોટિંગ કટીંગ પ્રક્રિયા પર ઘણો પ્રભાવ પાડી શકે છે.પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) એ અપવાદરૂપે સખત કોટિંગ છે જેનો ઉપયોગ થાય છેકટરજે ઉચ્ચ ઘર્ષક વસ્ત્રોનો સામનો કરવો જ જોઇએ.પીસીડી કોટેડ ટૂલ અનકોટેડ ટૂલ કરતાં 100 ગણા લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે.જો કે, કોટિંગનો ઉપયોગ 600 ડિગ્રી સે.થી વધુ તાપમાને અથવા ફેરસ ધાતુઓ પર કરી શકાતો નથી.એલ્યુમિનિયમના મશીનિંગ માટેના સાધનોને ક્યારેક TiAlN નું કોટિંગ આપવામાં આવે છે.એલ્યુમિનિયમ પ્રમાણમાં ચીકણી ધાતુ છે, અને તે ટૂલ્સના દાંતમાં પોતાની જાતને વેલ્ડ કરી શકે છે, જેના કારણે તે અસ્પષ્ટ દેખાય છે.જો કે, તે TiAlN ને વળગી રહેતું નથી, જે ટૂલને એલ્યુમિનિયમમાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.
• શંક:શૅંક એ ટૂલનો નળાકાર (બિન-વાંસળી) ભાગ છે જેનો ઉપયોગ તેને ટૂલ ધારકમાં રાખવા અને તેને શોધવા માટે થાય છે.પાંખ સંપૂર્ણ રીતે ગોળાકાર હોઈ શકે છે, અને ઘર્ષણ દ્વારા પકડવામાં આવી શકે છે, અથવા તેમાં વેલ્ડન ફ્લેટ હોઈ શકે છે, જ્યાં સમૂહ સ્ક્રૂ, જેને ગ્રબ સ્ક્રૂ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ટૂલ લપસ્યા વિના વધેલા ટોર્ક માટે સંપર્ક બનાવે છે.વ્યાસ ટૂલના કટીંગ ભાગના વ્યાસ કરતા અલગ હોઈ શકે છે, જેથી તેને પ્રમાણભૂત સાધન ધારક દ્વારા પકડી શકાય.§ શૅંકની લંબાઈ પણ અલગ-અલગ કદમાં ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે, પ્રમાણમાં ટૂંકા શૅન્ક (આશરે 1.5x વ્યાસ) જેને “સ્ટબ”, લાંબો (5x વ્યાસ), વધારાની લાંબી (8x વ્યાસ) અને વધારાની વધારાની લાંબી (12x વ્યાસ) કહેવાય છે.