Funktioner af en fræser

Fræserekommer i flere former og mange størrelser.Der er også valg af belægninger, samt spånvinkel og antal skæreflader.

• Form:Flere standardformer affræserbruges i industrien i dag, hvilket forklares nærmere nedenfor.
• Fløjter / tænder:Fræserens riller er de dybe spiralformede riller, der løber op ad fræseren, mens den skarpe klinge langs kanten af ​​rillen er kendt som tanden.Tanden skærer materialet, og spåner af dette materiale trækkes op i rillen ved rotation af fræseren.Der er næsten altid en tand pr. fløjte, men nogle fræsere har to tænder pr. fløjte.Ofte, ordenefløjteogtandbruges i flæng.Fræsere kan have fra én til mange tænder, hvor to, tre og fire er mest almindelige.Typisk, jo flere tænder en fræser har, jo hurtigere kan den fjerne materiale.Altså, a4-tands skærerkan fjerne materiale med dobbelt så høj hastighed som ato-tands skærer.
• Helix vinkel:En fræsers riller er næsten altid spiralformede.Hvis rillerne var lige, ville hele tanden påvirke materialet på én gang, hvilket forårsagede vibrationer og reducerede nøjagtighed og overfladekvalitet.Indstilling af rillerne i en vinkel gør det muligt for tanden at trænge ind i materialet gradvist, hvilket reducerer vibrationer.Typisk har efterbearbejdningsfræsere en højere skråvinkel (strammere helix) for at give en bedre finish.
• Centerskæring:Nogle fræsere kan bore lige ned (dykke) gennem materialet, mens andre ikke kan.Dette skyldes, at tænderne på nogle fræsere ikke går helt ind til midten af ​​endefladen.Disse fræsere kan dog skære nedad i en vinkel på 45 grader eller deromkring.
• Skrubning eller efterbehandling:Forskellige typer fræsere er tilgængelige til at skære store mængder materiale væk, efterlade en dårlig overfladefinish (rubearbejdning), eller fjerne en mindre mængde materiale, men efterlade en god overfladefinish (finish).En skrubfræserkan have takkede tænder til at bryde materialespåner i mindre stykker.Disse tænder efterlader en ru overflade.En efterbehandlingsskærer kan have et stort antal (fire eller flere) tænder til forsigtig fjernelse af materiale.Det store antal spåner giver dog lidt plads til effektiv fjernelse af spåner, så de er mindre egnede til at fjerne store mængder materiale.
• Belægninger:De rigtige værktøjsbelægninger kan have stor indflydelse på skæreprocessen ved at øge skærehastigheden og værktøjets levetid og forbedre overfladefinishen.Polykrystallinsk diamant (PCD) er en usædvanlig hård belægning, der bruges påkuttereder skal modstå stort slid.Et PCD-belagt værktøj kan holde op til 100 gange længere end et ubelagt værktøj.Belægningen kan dog ikke anvendes ved temperaturer over 600 grader C, eller på jernholdige metaller.Værktøjer til bearbejdning af aluminium får nogle gange en belægning af TiAlN.Aluminium er et relativt klæbrigt metal, og kan svejse sig selv til tænderne på værktøj, hvilket får dem til at virke stumpe.Det har dog en tendens til ikke at klæbe til TiAlN, hvilket gør at værktøjet kan bruges meget længere i aluminium.
• Skaft:Skaftet er den cylindriske (ikke-rillede) del af værktøjet, som bruges til at holde og placere det i værktøjsholderen.Et skaft kan være perfekt rundt og holdes af friktion, eller det kan have en Weldon Flat, hvor en sætskrue, også kendt som en spidsskrue, får kontakt for øget drejningsmoment, uden at værktøjet glider.Diameteren kan være forskellig fra diameteren på den skærende del af værktøjet, så den kan holdes af en standardværktøjsholder. § Skaftets længde kan også fås i forskellige størrelser med relativt korte skafter (ca. 1,5x diameter) kaldet "stub", lang (5x diameter), ekstra lang (8x diameter) og ekstra ekstra lang (12x diameter).