Kenmerken van een frees

Frezenzijn er in verschillende vormen en vele maten.Ook is er keuze uit coatings, evenals de spaanhoek en het aantal snijvlakken.

• Vorm:Verschillende standaardvormen vanfreesworden tegenwoordig in de industrie gebruikt en worden hieronder in meer detail uitgelegd.
• Fluiten / tanden:De groeven van de frees zijn de diepe spiraalvormige groeven die door de frees lopen, terwijl het scherpe mes langs de rand van de fluit bekend staat als de tand.De tand snijdt het materiaal en spanen van dit materiaal worden door de rotatie van de snijder in de fluit getrokken.Er is bijna altijd één tand per fluit, maar sommige frezen hebben twee tanden per fluit.Vaak zijn het de woordenfluitEntandworden door elkaar gebruikt.Frezen kunnen één tot veel tanden hebben, waarbij twee, drie en vier het meest voorkomen.Meestal geldt dat hoe meer tanden een frees heeft, hoe sneller hij materiaal kan verwijderen.Dus, een4-tands freeskan materiaal verwijderen met tweemaal de snelheid van atweetandige snijder.
• Spiraalhoek:De spaangroeven van een frees zijn bijna altijd spiraalvormig.Als de spaangroeven recht zouden zijn, zou de hele tand in één keer op het materiaal botsen, wat trillingen zou veroorzaken en de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zou verminderen.Door de spaankamers onder een hoek te plaatsen, kan de tand geleidelijk het materiaal binnendringen, waardoor trillingen worden verminderd.Afwerkfrezen hebben doorgaans een hogere spaanhoek (strakkere spiraal) voor een betere afwerking.
• Midden snijden:Sommige frezen kunnen recht naar beneden (duiken) door het materiaal boren, terwijl andere dat niet kunnen.Dit komt doordat de tanden van sommige frezen niet helemaal tot in het midden van het kopvlak reiken.Deze frezen kunnen echter in een hoek van ongeveer 45 graden naar beneden snijden.
• Voorbewerken of afwerken:Er zijn verschillende soorten frezen beschikbaar voor het wegsnijden van grote hoeveelheden materiaal, waardoor een slechte oppervlakteafwerking ontstaat (voorbewerken), of voor het verwijderen van een kleinere hoeveelheid materiaal, maar voor een goede oppervlakteafwerking (nabewerken).Een voorbewerkingsfreeskan gekartelde tanden hebben om de materiaalspanen in kleinere stukjes te breken.Deze tanden laten een ruw oppervlak achter.Een afwerkfrees kan een groot aantal (vier of meer) tanden hebben om materiaal zorgvuldig te verwijderen.Het grote aantal spaankamers laat echter weinig ruimte voor een efficiënte spaanafvoer, waardoor ze minder geschikt zijn voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.
• Coatings:De juiste gereedschapscoatings kunnen een grote invloed hebben op het snijproces door de snijsnelheid en standtijd te verhogen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.Polykristallijne diamant (PCD) is een uitzonderlijk harde coating die wordt gebruiktsnijdersdie bestand moeten zijn tegen hoge schurende slijtage.Gereedschap met PCD-coating kan tot 100 keer langer meegaan dan gereedschap zonder coating.De coating kan echter niet worden toegepast bij temperaturen boven de 600 graden Celsius of op ferrometalen.Gereedschappen voor het bewerken van aluminium worden soms voorzien van een coating van TiAlN.Aluminium is een relatief plakkerig metaal en kan zich aan de tanden van gereedschappen lassen, waardoor deze er bot uitzien.Het heeft echter de neiging zich niet aan TiAlN te hechten, waardoor het gereedschap veel langer in aluminium kan worden gebruikt.
• Schacht:De schacht is het cilindrische (niet-gecanneleerde) deel van het gereedschap dat wordt gebruikt om het vast te houden en in de gereedschapshouder te plaatsen.Een schacht kan perfect rond zijn en vastgehouden worden door wrijving, of hij kan een Weldon Flat hebben, waarbij een stelschroef, ook wel stiftschroef genoemd, contact maakt voor een groter koppel zonder dat het gereedschap wegglijdt.De diameter kan verschillen van de diameter van het snijgedeelte van het gereedschap, zodat deze kan worden vastgehouden door een standaard gereedschapshouder.§ De lengte van de schacht kan ook in verschillende maten verkrijgbaar zijn, met relatief korte schachten (ongeveer 1,5x diameter) genaamd “stomp”, lang (5x diameter), extra lang (8x diameter) en extra extra lang (12x diameter).