機械タップの選び方

1. タップ公差域に応じて選択する
家庭用の機械タップには、ピッチ径の公差域コードが刻印されています。H1、H2、H3はそれぞれ公差域の位置が異なりますが、公差値は同じです。ハンドタップの公差域コードはH4で、公差値、ピッチ、角度の誤差は機械タップよりも大きく、材料、熱処理、製造工程も機械タップほど優れていません。

H4は必要に応じてマークされない場合があります。タップ公差域で加工できるめねじ公差域等級は次のとおりです。タップ公差域コードは、めねじ公差域等級H1 4H、5H、H2 5G、6H、H3 6G、7H、7G、H4 6H、7Hに適用されます。一部の企業は輸入タップを使用していますが、ドイツのメーカーはISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国際規格ISO1-3は国家規格H1-3に相当）とマークしていることが多いため、タップ公差域コードと加工可能なめねじ公差域は両方ともマークされています。

ねじの規格の選択 現在、一般的なねじには、メートル法、ヤードポンド法、ユニファイド（アメリカ式とも呼ばれます）の3つの規格があります。メートル法は、歯形角が60度（ミリメートル単位）のねじです。

2. 蛇口の種類に応じて選ぶ
私たちがよく使用するタップは、ストレートフルートタップ、スパイラルフルートタップ、スパイラルポイントタップ、押し出しタップで、それぞれに利点があります。
ストレートタップは汎用性が最も高く、貫通穴・非貫通穴、非鉄金属・鉄金属の加工が可能で、価格も最も安価です。しかし、適合性も低く、何でもできるというわけではありません。切削コーン部は2枚刃、4枚刃、6枚刃の3種類があります。短いコーンは非貫通穴に、長いコーンは貫通穴に使用します。底穴の深さが十分であれば、切削コーンはできるだけ長く、切削負荷を分担する歯数が多くなり、寿命が長くなります。

スパイラルタップは、貫通穴のないねじの加工に適しており、加工中に切りくずが後方に排出されます。ねじれ角の影響により、タップの実際の切削すくい角はねじれ角の増加に伴って大きくなります。経験から、鉄系金属の加工では、ねじれ角は小さく、一般的には約30度とすることで、ねじれ歯の強度を確保します。非鉄金属の加工では、ねじれ角を大きく、約45度とすることで、より鋭い切れ味が得られます。

ポイントタップでねじを加工すると、切りくずが前方に排出されます。タップの芯径は比較的大きく設計されており、強度が高く、より大きな切削力に耐えることができます。非鉄金属、ステンレス鋼、鉄鋼の加工効果は非常に良好で、貫通穴ねじにはポイントタップを優先的に使用する必要があります。

押し出しタップは非鉄金属の加工に適しています。上記の切削タップの動作原理とは異なり、金属を押し出して変形させ、めねじを形成します。押し出されためねじの金属繊維は連続しており、引張強度とせん断強度が高く、表面粗さも良好です。しかし、押し出しタップの底穴に対する要求はより高く、底穴が大きすぎると母材金属の量が少なくなり、内ねじの径が大きすぎて強度が不足します。また、底穴が小さすぎると、閉じ込められた押し出された金属の逃げ場がなくなり、タップが破損する原因となります。