כיצד לבחור ברז מכונה

1. בחרו בהתאם לאזור סבילות הברגה
ברזי מכונה ביתיים מסומנים בקוד של אזור הסובלנות של קוטר הגובה: H1, H2 ו-H3 בהתאמה מציינים את המיקומים השונים של אזור הסובלנות, אך ערך הסובלנות זהה. קוד אזור הסובלנות של ברזי יד הוא H4, ערך הסובלנות, הגובה ושגיאת הזווית גדולים יותר מאשר ברזי מכונה, והחומר, הטיפול בחום ותהליך הייצור אינם טובים כמו ברזי מכונה.

ייתכן ש-H4 לא מסומן כנדרש. דרגות אזור הסבילות להברגה פנימית שניתן לעבד על ידי אזור הסבילות של גובה הברגה הן כדלקמן: קוד אזור סבילות הברגה חל על דרגות אזור סבילות הברגה פנימית H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. חברות מסוימות משתמשות בברזים מיובאים המסומנים לעתים קרובות על ידי יצרנים גרמנים כ- ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (התקן הבינלאומי ISO1-3 שווה ערך לתקן הלאומי H1-3), כך שגם קוד אזור סבילות הברגה וגם אזור סבילות ההברגה הפנימית הניתן לעיבוד מסומנים בו.

בחירת תקן הברגה כיום קיימים שלושה תקנים נפוצים להברגות נפוצות: מטרי, אימפריאלי ומאוחד (הידוע גם בשם אמריקאי). השיטה המטרית היא הברגה עם זווית פרופיל שן של 60 מעלות במילימטרים.

2. בחרו לפי סוג הברז
מה שאנו משתמשים בו לעתים קרובות הם: ברזי חריץ ישרים, ברזי חריץ ספירליים, ברזי קצה ספירליים, ברזי אקסטרוזיה, לכל אחד יתרונות משלו.
לברזים ישרים יש את הרבגוניות החזקה ביותר, חורים עוברים או לא עוברים, ניתן לעבד מתכת אל-ברזלית או מתכת ברזלית, והמחיר הוא הזול ביותר. עם זאת, הרלוונטיות גם גרועה, ניתן לעשות הכל, שום דבר לא הכי טוב. חלק חרוט החיתוך יכול להיות בעל 2, 4 ו-6 שיניים. חרוט קצר משמש לחורים לא עוברים, וחרוט ארוך משמש לחורים עוברים. כל עוד החור התחתון עמוק מספיק, חרוט החיתוך צריך להיות ארוך ככל האפשר, כך שיהיו יותר שיניים שחולקות את עומס החיתוך וחיי השירות ארוכים יותר.

ברזי חריץ ספירליים מתאימים יותר לעיבוד הברגות שאינן עוברות, והשבבים נפלטים אחורה במהלך העיבוד. עקב זווית הסליל, זווית החיתוך בפועל של הברז תגדל עם עלייה בזווית הסליל. הניסיון מלמד אותנו: לעיבוד מתכות ברזליות, זווית הסליל צריכה להיות קטנה יותר, בדרך כלל סביב 30 מעלות, כדי להבטיח את חוזק השיניים הספירליות. לעיבוד מתכות לא ברזליות, זווית הסליל צריכה להיות גדולה יותר, שיכולה להיות סביב 45 מעלות, והחיתוך צריך להיות חד יותר.

השבב נשמט קדימה כאשר מעובדים את ההברגה על ידי הברגה החוטית. עיצוב גודל הליבה שלו גדול יחסית, החוזק טוב יותר, והוא יכול לעמוד בכוחות חיתוך גדולים יותר. ההשפעה של עיבוד מתכות לא ברזליות, נירוסטה ומתכות ברזליות טובה מאוד, ויש להשתמש עדיף בברגות הברגה חודית עבור הברגות חורים עוברים.

ברזי אקסטרוזיה מתאימים יותר לעיבוד מתכות לא ברזליות. בשונה מעיקרון העבודה של ברזי החיתוך הנ"ל, הם יוצרים מתכת שחול כדי לגרום לה לעוות וליצור הברגות פנימיות. סיבי המתכת של הברגה הפנימית השחול הם רציפים, בעלי חוזק מתיחה וגזירה גבוהים וחספוס פני שטח טוב. עם זאת, הדרישות לחור התחתון של הברז השחול גבוהות יותר: גדול מדי וכמות המתכת הבסיסית קטנה, וכתוצאה מכך קוטר הברגה פנימי גדול מדי והחוזק אינו מספיק. אם הוא קטן מדי, למתכת הסגורה והשחולה אין לאן ללכת, מה שיגרום לברז להישבר.