1. Pilih sesuai dengan zona toleransi ketukan
Tap mesin domestik ditandai dengan kode zona toleransi diameter ulir: H1, H2, dan H3 masing-masing menunjukkan posisi zona toleransi yang berbeda, tetapi nilai toleransinya sama. Kode zona toleransi tap tangan adalah H4, nilai toleransi, kesalahan ulir dan sudut lebih besar daripada tap mesin, dan material, perlakuan panas, serta proses produksinya tidak sebaik tap mesin.
H4 mungkin tidak ditandai sesuai persyaratan. Tingkat zona toleransi ulir internal yang dapat diproses oleh zona toleransi pitch tap adalah sebagai berikut: Kode zona toleransi tap berlaku untuk tingkat zona toleransi ulir internal H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Beberapa perusahaan menggunakan tap impor yang sering ditandai oleh produsen Jerman sebagai ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (standar internasional ISO1-3 setara dengan standar nasional H1-3), sehingga kode zona toleransi tap dan zona toleransi ulir internal yang dapat diproses keduanya ditandai.
Memilih standar ulir Saat ini terdapat tiga standar umum untuk ulir: metrik, imperial, dan terpadu (juga dikenal sebagai Amerika). Sistem metrik adalah ulir dengan sudut profil gigi 60 derajat dalam milimeter.
2. Pilih sesuai dengan jenis keran
Yang sering kita gunakan adalah: keran ulir lurus, keran ulir spiral, keran ulir ujung spiral, keran ulir ekstrusi, masing-masing dengan keunggulannya sendiri.
Tap alur lurus memiliki keserbagunaan terkuat, dapat digunakan untuk lubang tembus atau tidak tembus, logam non-ferrous atau logam ferrous, dan harganya paling murah. Namun, ketepatannya juga kurang baik, semuanya bisa dilakukan, tidak ada yang terbaik. Bagian kerucut pemotong dapat memiliki 2, 4, dan 6 gigi. Kerucut pendek digunakan untuk lubang tidak tembus, dan kerucut panjang digunakan untuk lubang tembus. Selama lubang bagian bawah cukup dalam, kerucut pemotong harus sepanjang mungkin, sehingga terdapat lebih banyak gigi yang menanggung beban pemotongan dan masa pakainya lebih lama.
Tap ulir spiral lebih cocok untuk memproses ulir non-tembus, dan serpihan dibuang ke belakang selama pemrosesan. Karena sudut heliks, sudut rake pemotongan aktual tap akan meningkat seiring dengan peningkatan sudut heliks. Pengalaman menunjukkan: Untuk memproses logam besi, sudut heliks harus lebih kecil, umumnya sekitar 30 derajat, untuk memastikan kekuatan gigi spiral. Untuk memproses logam non-besi, sudut heliks harus lebih besar, yang dapat mencapai sekitar 45 derajat, dan pemotongannya harus lebih tajam.
Serpihan logam terbuang ke depan saat ulir diproses oleh tap ujung ulir. Desain ukuran intinya relatif besar, kekuatannya lebih baik, dan dapat menahan gaya pemotongan yang lebih besar. Efek pemrosesan logam non-ferrous, baja tahan karat, dan logam ferrous sangat baik, dan tap ujung ulir sebaiknya digunakan untuk ulir lubang tembus.
Tap ekstrusi lebih cocok untuk memproses logam non-ferrous. Berbeda dengan prinsip kerja tap pemotong di atas, tap ekstrusi mengekstrusi logam untuk membuatnya berubah bentuk dan membentuk ulir internal. Serat logam ulir internal yang diekstrusi bersifat kontinu, dengan kekuatan tarik dan geser yang tinggi, serta kekasaran permukaan yang baik. Namun, persyaratan untuk lubang bawah tap ekstrusi lebih tinggi: jika terlalu besar, jumlah logam dasar terlalu sedikit, sehingga diameter ulir internal terlalu besar dan kekuatannya tidak cukup. Jika terlalu kecil, logam yang terperangkap dan diekstrusi tidak memiliki tempat untuk keluar, menyebabkan tap patah.
Waktu posting: 13 Desember 2021
