Como elixir un macho para máquina

1. Escolla segundo a zona de tolerancia de rosca
Os machos de roscar para máquinas domésticas están marcados co código da zona de tolerancia do diámetro de paso: H1, H2 e H3 indican respectivamente as diferentes posicións da zona de tolerancia, pero o valor de tolerancia é o mesmo. O código da zona de tolerancia dos machos manuais é H4, o valor de tolerancia, o paso e o erro de ángulo son maiores que os dos machos de roscar para máquinas, e o material, o tratamento térmico e o proceso de produción non son tan bos como os dos machos de roscar para máquinas.

Pode que H4 non estea marcado segundo o requirido. As calidades da zona de tolerancia da rosca interna que pode procesar a zona de tolerancia do paso do macho son as seguintes: o código da zona de tolerancia do macho aplícase ás calidades da zona de tolerancia da rosca interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Algunhas empresas usan machos importados. Os fabricantes alemáns adoitan marcalos como ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (a norma internacional ISO1-3 é equivalente á norma nacional H1-3), de xeito que tanto o código da zona de tolerancia do macho como a zona de tolerancia da rosca interna procesable están marcados.

Escolla do estándar de rosca Actualmente existen tres estándares comúns para as roscas comúns: métrica, imperial e unificada (tamén coñecida como americana). O sistema métrico é unha rosca cun ángulo de perfil do dente de 60 graos en milímetros.

2. Escolle segundo o tipo de billa
O que empregamos a miúdo son: machos de rosca de canle recta, machos de canle en espiral, machos de punta en espiral e machos de extrusión, cada un coas súas propias vantaxes.
Os machos de flauta recta teñen a maior versatilidade, podendo procesar buratos pasantes ou non pasantes, metais non ferrosos ou ferrosos, e o prezo é o máis baixo. Non obstante, a pertinencia tamén é deficiente, pódese facer todo, nada é o mellor. A parte do cono de corte pode ter 2, 4 e 6 dentes. O cono curto úsase para buratos non pasantes e o cono longo úsase para buratos pasantes. Sempre que o burato inferior sexa o suficientemente profundo, o cono de corte debe ser o máis longo posible, para que haxa máis dentes que compartan a carga de corte e a vida útil sexa máis longa.

Os machos de rosca con canula helicoidal son máis axeitados para o procesamento de roscas non pasantes, e as virutas descárganse cara atrás durante o procesamento. Debido ao ángulo da hélice, o ángulo de ataque real do macho aumentará co aumento do ángulo da hélice. A experiencia dinos: para o procesamento de metais ferrosos, o ángulo da hélice debe ser menor, xeralmente duns 30 graos, para garantir a resistencia dos dentes en espiral. Para o procesamento de metais non ferrosos, o ángulo da hélice debe ser maior, que pode ser duns 45 graos, e o corte debe ser máis nítido.

A viruta descárgase cara adiante cando o macho de rosca procesa a rosca de punta. O seu deseño de tamaño de núcleo é relativamente grande, a resistencia é mellor e pode soportar forzas de corte maiores. O efecto do procesamento de metais non ferrosos, aceiro inoxidable e metais ferrosos é moi bo, e os machos de rosca deben usarse preferentemente para roscas de orificio pasante.

Os machos de extrusión son máis axeitados para o procesamento de metais non ferrosos. A diferenza do principio de funcionamento dos machos de corte anteriores, extruden metal para facelo deformar e formar roscas internas. A fibra metálica da rosca interna extruída é continua, con alta resistencia á tracción e ao corte e boa rugosidade superficial. Non obstante, os requisitos para o orificio inferior do macho de extrusión son maiores: demasiado grande, e a cantidade de metal base é pequena, o que resulta nun diámetro interno da rosca demasiado grande e a resistencia non é suficiente. Se é demasiado pequeno, o metal encerrado e extruído non ten onde ir, facendo que o macho se rompa.