1. Kies neffens de taptolerânsjesône
De húshâldlike masinetappen binne markearre mei de koade fan 'e tolerânsjesône fan' e steekdiameter: H1, H2, en H3 jouwe respektivelik de ferskillende posysjes fan 'e tolerânsjesône oan, mar de tolerânsjewearde is itselde. De tolerânsjesônekoade fan hântappen is H4, de tolerânsjewearde, steek- en hoekeflater binne grutter as masinetappen, en it materiaal, de waarmtebehanneling en it produksjeproses binne net sa goed as masinetappen.
H4 is miskien net markearre lykas fereaske. De ynterne triedtolerânsjesôneklassen dy't ferwurke wurde kinne troch de tappitch-tolerânsjesône binne as folget: De taptolerânsjesônekoade is fan tapassing op ynterne triedtolerânsjesôneklassen H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Guon bedriuwen brûke ymportearre tappen. Guon bedriuwen brûke dizze. Ymportearre tappen wurde faak troch Dútske fabrikanten markearre as ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (de ynternasjonale standert ISO1-3 is lykweardich oan de nasjonale standert H1-3), sadat de taptolerânsjesônekoade en de ferwurkbere ynterne triedtolerânsjesône beide markearre binne.
De standert foar tried kieze Der binne op it stuit trije mienskiplike noarmen foar mienskiplike tried: metrysk, imperial en unifoarm (ek wol bekend as Amerikaansk). It metryske systeem is in tried mei in toskprofylhoeke fan 60 graden yn millimeters.
2. Kies neffens it type kraan
Wat wy faak brûke binne: rjochte fluittappen, spiraalfluittappen, spiraalpunttappen, ekstruzjetappen, elk mei syn eigen foardielen.
Rjochte fluittappen hawwe de sterkste alsidichheid, troch-gat of net-troch-gat, non-ferro metaal of ferro metaal kin ferwurke wurde, en de priis is it goedkeapst. De relevânsje is lykwols ek min, alles kin dien wurde, neat is it bêste. It snijkegeldiel kin 2, 4 en 6 tosken hawwe. De koarte kegel wurdt brûkt foar net-troch-gatten, en de lange kegel wurdt brûkt foar troch-gatten. Salang't it ûnderste gat djip genôch is, moat de snijkegel sa lang mooglik wêze, sadat der mear tosken binne dy't de snijlast diele en de libbensdoer langer is.
Spiraalfluittappen binne geskikter foar it ferwurkjen fan net-trochgeande gattriedden, en de spanen wurde nei efteren ôffierd tidens de ferwurking. Fanwegen de helixhoeke sil de werklike snijhoeke fan 'e tap tanimme mei de tanimming fan' e helixhoeke. De ûnderfining leart ús: Foar it ferwurkjen fan ferrometalen moat de helixhoeke lytser wêze, oer it algemien om de 30 graden, om de sterkte fan 'e spiraaltosken te garandearjen. Foar it ferwurkjen fan net-ferrometalen moat de helixhoeke grutter wêze, dy't om de 45 graden kin wêze, en de snijhoeke moat skerper wêze.
De chip wurdt nei foaren ûntslein as de tried ferwurke wurdt troch de punttap. It ûntwerp fan 'e kearngrutte is relatyf grut, de sterkte is better, en it kin gruttere snijkrêften wjerstean. It effekt fan it ferwurkjen fan non-ferrometalen, roestfrij stiel en ferrometalen is tige goed, en de skroefpunttappen moatte by foarkar brûkt wurde foar trochgeande tried.
Ekstrusjetappen binne geskikter foar it ferwurkjen fan net-ferrometalen. Oars as it wurkprinsipe fan 'e boppesteande snijtappen, ekstrudearret it metaal om it te ferfoarmjen en ynterne triedden te foarmjen. De ekstrudearre ynterne tried metaalfaser is trochgeande, mei hege trek- en skuorsterkte, en goede oerflakterûchheid. De easken foar it ûnderste gat fan 'e ekstrusjetapen binne lykwols heger: te grut, en de hoemannichte basismetaal is lyts, wat resulteart yn ynterne De trieddiameter is te grut en de sterkte is net genôch. As it te lyts is, hat it ynsletten en ekstrudearre metaal nergens hinne te gean, wêrtroch't de tap brekt.
Pleatsingstiid: 13 desimber 2021
