1. Valige vastavalt keerme tolerantsi tsoonile
Kodumajapidamises kasutatavatel masinkeermetel on sammu läbimõõdu tolerantsivööndi kood: H1, H2 ja H3 näitavad vastavalt tolerantsivööndi erinevaid asukohti, kuid tolerantsi väärtus on sama. Käsikeermetel on tolerantsivööndi kood H4, tolerantsi väärtus, sammu ja nurga viga on suurem kui masinkeermetel ning materjal, kuumtöötlus ja tootmisprotsess pole nii head kui masinkeermetel.
H4 ei pruugi olla vastavalt märgistatud. Sisekeerme tolerantsivööndi klassid, mida saab töödelda keerme sammu tolerantsivööndi abil, on järgmised: keerme tolerantsivööndi kood kehtib sisekeerme tolerantsivööndi klasside H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H kohta. Mõned ettevõtted kasutavad imporditud keermepuure, mida Saksa tootjad sageli märgistavad kui ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (rahvusvaheline standard ISO1-3 on samaväärne riikliku standardiga H1-3), nii et nii keerme tolerantsivööndi kood kui ka töödeldav sisekeerme tolerantsivöönd on märgitud.
Keermestandardi valimine Praegu on levinud keermestandardid kolm: meetriline, imperial ja ühtne (tuntud ka kui Ameerika). Meetriline süsteem on keerme hambaprofiili nurga all 60 kraadi millimeetrites.
2. Valige vastavalt kraani tüübile
Meie kasutame sageli sirgete soontega keermeid, spiraalsete soontega keermeid, spiraalotstega keermeid ja ekstrusioonkeermeid, millel kõigil on omad eelised.
Sirge soonega puuridel on suurim mitmekülgsus, nad saavad töödelda nii läbivaid kui ka mitteläbivaid auke, nii värvilisi kui ka mustmetalle ning nende hind on kõige madalam. Samas on ka asjakohasus halb, kõike saab teha, miski pole parim. Lõikekoonusel võib olla 2, 4 ja 6 hammast. Lühike koonus sobib mitteläbivate aukude jaoks ja pikk koonus läbivate aukude jaoks. Kui alumine auk on piisavalt sügav, peaks lõikekoonus olema võimalikult pikk, et rohkem hambaid jagaks lõikekoormust ja oleks pikem kasutusiga.
Spiraalsoonega keermepuurid sobivad paremini mitte-läbivate aukude töötlemiseks ning laastud suunatakse töötlemise ajal tahapoole. Spiraalnurga tõttu suureneb keerme tegelik lõikenurk koos spiraalnurga suurenemisega. Kogemus ütleb: Mustmetallide töötlemisel peaks spiraalnurk olema väiksem, tavaliselt umbes 30 kraadi, et tagada spiraalhammaste tugevus. Värviliste metallide töötlemisel peaks spiraalnurk olema suurem, võib ulatuda umbes 45 kraadini, ja lõikejoon peaks olema teravam.
Kui keermeid töödeldakse keermeotsakuga, liigub laast ettepoole. Selle südamiku suurus on suhteliselt suur, tugevus parem ja see talub suuremaid lõikejõude. Värviliste metallide, roostevaba terase ja mustmetallide töötlemisel on väga hea mõju ning keermeotsakut tuleks eelistada läbivate keermete jaoks.
Ekstrusioonkeermega puurvardad sobivad paremini värviliste metallide töötlemiseks. Erinevalt ülaltoodud lõikekeermega puurvardade tööpõhimõttest ekstrudeerivad need metalli, deformeerides seda ja moodustades sisekeerme. Ekstrudeeritud sisekeermega metallkiud on pidev, kõrge tõmbe- ja nihketugevusega ning hea pinnakaredusega. Ekstrusioonkeermega puurvardade alumisele augule esitatavad nõuded on aga kõrgemad: liiga suur ja väike põhimetalli kogus, mille tulemuseks on sisekeerme läbimõõt ja ebapiisav tugevus. Kui see on liiga väike, siis pole suletud ja ekstrudeeritud metallil kuhugi minna, põhjustades puurvardade purunemise.
Postituse aeg: 13. detsember 2021
