1. Wählen Sie entsprechend der Gewindetoleranzzone.
Die Gewindebohrer für den Hausgebrauch sind mit dem Code der Toleranzzone des Flankendurchmessers gekennzeichnet: H1, H2 und H3 bezeichnen jeweils unterschiedliche Positionen der Toleranzzone, der Toleranzwert ist jedoch gleich. Die Toleranzzone von Handgewindebohrern ist mit H4 gekennzeichnet; Toleranzwert, Flanken- und Winkelabweichung sind größer als bei Maschinengewindebohrern, und Material, Wärmebehandlung und Fertigungsprozess sind weniger hochwertig.
H4 ist möglicherweise nicht wie erforderlich gekennzeichnet. Die durch die Gewindesteigungstoleranzzone bearbeitbaren Innengewindetoleranzzonen sind wie folgt: Der Gewindetoleranzzonencode gilt für die Innengewindetoleranzzonen H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Einige Unternehmen verwenden importierte Gewindebohrer, die häufig von deutschen Herstellern als ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G gekennzeichnet sind (die internationale Norm ISO1-3 entspricht der nationalen Norm H1-3), sodass sowohl der Gewindetoleranzzonencode als auch die bearbeitbare Innengewindetoleranzzone gekennzeichnet sind.
Wahl des Gewindestandards. Es gibt derzeit drei gängige Standards für Gewinde: metrisch, imperial und Unified (auch bekannt als amerikanisches Gewinde). Das metrische System definiert Gewinde mit einem Zahnprofilwinkel von 60 Grad in Millimetern.
2. Wählen Sie je nach Art des Wasserhahns.
Was wir häufig verwenden, sind: Gewindebohrer mit gerader Nut, Gewindebohrer mit Spiralnut, Gewindebohrer mit Spiralspitze, Extrusionsgewindebohrer, von denen jeder seine eigenen Vorteile hat.
Gewindebohrer mit geraden Nuten bieten höchste Vielseitigkeit: Sie eignen sich für Durchgangs- und Nichtdurchgangsbohrungen sowie für Nichteisen- und Eisenmetalle und sind preisgünstig. Allerdings ist ihre Spezialisierung begrenzt; sie sind zwar vielseitig einsetzbar, aber nicht optimal. Der Schneidkegel kann 2, 4 oder 6 Zähne haben. Der kurze Kegel wird für Nichtdurchgangsbohrungen, der lange für Durchgangsbohrungen verwendet. Bei ausreichender Bohrtiefe sollte der Schneidkegel möglichst lang sein, um die Schneidlast auf mehr Zähne zu verteilen und die Standzeit zu verlängern.
Spiralgewindebohrer eignen sich besonders für die Bearbeitung von Gewinden ohne Durchgangsbohrung, da die Späne während des Bearbeitungsprozesses nach hinten abgeführt werden. Aufgrund des Steigungswinkels erhöht sich der tatsächliche Spanwinkel des Gewindebohrers mit zunehmendem Steigungswinkel. Erfahrungsgemäß gilt: Bei der Bearbeitung von Eisenmetallen sollte der Steigungswinkel kleiner sein, in der Regel um 30 Grad, um die Festigkeit der Spiralzähne zu gewährleisten. Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen sollte der Steigungswinkel größer sein, etwa 45 Grad, wodurch ein schärferer Schnitt erzielt wird.
Beim Gewindeschneiden mit dem Gewindebohrer wird der Span nach vorne abgeführt. Dank seines relativ großen Kerndurchmessers bietet er eine höhere Festigkeit und kann größeren Schnittkräften standhalten. Die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Edelstahl und Eisenmetallen gelingt sehr gut, und Gewindebohrer mit Schraubspitze sollten bevorzugt für Durchgangsgewinde verwendet werden.
Extrusionsgewindebohrer eignen sich besser für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Im Gegensatz zu den oben genannten Schneidgewindebohrern wird hier Metall extrudiert, um es zu verformen und ein Innengewinde zu formen. Die extrudierten Metallfasern des Innengewindes sind durchgehend, weisen eine hohe Zug- und Scherfestigkeit sowie eine gute Oberflächenrauheit auf. Die Anforderungen an die Grundbohrung des Extrusionsgewindebohrers sind jedoch höher: Ist sie zu groß, ist die Menge an Grundmaterial zu gering, was zu einem zu großen Innengewindedurchmesser und unzureichender Festigkeit führt. Ist sie hingegen zu klein, kann das eingeschlossene und extrudierte Metall nicht austreten, wodurch der Gewindebohrer bricht.
Veröffentlichungsdatum: 13. Dezember 2021
