1. Vælg i henhold til gevindtapstolerancezonen
Maskintappe til husholdningsbrug er markeret med koden for tolerancezonen for stigningsdiameteren: H1, H2 og H3 angiver henholdsvis de forskellige positioner af tolerancezonen, men toleranceværdien er den samme. Tolerancezonekoden for håndtappene er H4, toleranceværdien, stignings- og vinkelfejlen er større end maskintappene, og materialet, varmebehandlingen og produktionsprocessen er ikke så gode som maskintappene.
H4 er muligvis ikke markeret som krævet. De indvendige gevindtolerancezonekvaliteter, der kan behandles af gevindtapstigningstolerancezonen, er som følger: Gevindtapstolerancezonekoden gælder for indvendige gevindtolerancezonekvaliteter H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Nogle virksomheder bruger importerede gevindtappe. Importerede gevindtappe er ofte mærket af tyske producenter som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internationale standard ISO1-3 svarer til den nationale standard H1-3), således at både gevindtapstolerancezonekoden og den bearbejdelige indvendige gevindtolerancezone er markeret med den.
Valg af gevindstandard Der er i øjeblikket tre fælles standarder for almindelige gevind: metriske, imperiale og unified (også kendt som amerikanske). Det metriske system er et gevind med en tandprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Vælg efter typen af vandhane
Det vi ofte bruger er: lige rifletappe, spiralrifletappe, spiralspidsappe, ekstruderingsappe, hver med sine egne fordele.
Lige fløjlte gevindtappe har den stærkeste alsidighed, gennemgående hul eller ikke-gennemgående hul, ikke-jernholdigt metal eller jernholdigt metal kan bearbejdes, og prisen er den billigste. Relevansen er dog også dårlig, alt kan gøres, intet er det bedste. Skærekegledelen kan have 2, 4 og 6 tænder. Den korte kegle bruges til ikke-gennemgående huller, og den lange kegle bruges til gennemgående huller. Så længe det nederste hul er dybt nok, skal skærekeglen være så lang som muligt, så der er flere tænder, der deler skærebelastningen, og levetiden er længere.
Spiralrifletappe er mere velegnede til bearbejdning af gevind uden gennemgående huller, og spånerne udledes bagud under bearbejdningen. På grund af spiralvinklen vil den faktiske skærevinkel på tapen stige med stigende spiralvinklen. Erfaringen viser os: Ved bearbejdning af jernholdige metaller bør spiralvinklen være mindre, generelt omkring 30 grader, for at sikre spiraltændernes styrke. Ved bearbejdning af ikke-jernholdige metaller bør spiralvinklen være større, som kan være omkring 45 grader, og skæringen bør være skarpere.
Spånen udledes fremad, når gevindet bearbejdes af spidsgevindtappen. Dens kernestørrelse er relativt stor, styrken er bedre, og den kan modstå større skærekræfter. Effekten af bearbejdning af ikke-jernholdige metaller, rustfrit stål og jernholdige metaller er meget god, og skruespidsgevindtappene bør fortrinsvis anvendes til gennemgående gevind.
Ekstruderingstappene er mere velegnede til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller. I modsætning til ovenstående skæretappene ekstruderes metal for at deformere det og danne indvendige gevind. Den ekstruderede indvendige gevindmetalfiber er kontinuerlig med høj træk- og forskydningsstyrke og god overfladeruhed. Kravene til ekstruderingstappens bundhul er dog højere: den er for stor, og mængden af basismetal er lille, hvilket resulterer i en for stor indvendig gevinddiameter og utilstrækkelig styrke. Hvis den er for lille, har det indesluttede og ekstruderede metal ingen steder at gå hen, hvilket får tappen til at knække.
Opslagstidspunkt: 13. dec. 2021
