كيفية اختيار صنبور آلي

1. اختر وفقًا لمنطقة تحمل الصنبور
تُعلّم صنابير الآلات المحلية برمز منطقة التفاوت لقطر الخطوة: H1 وH2 وH3 تشير على التوالي إلى مواقع مختلفة لمنطقة التفاوت، لكن قيمة التفاوت واحدة. أما صنابير اليد، فرمز منطقة التفاوت فيها هو H4، وقيمة التفاوت وخطأ الخطوة والزاوية فيها أكبر من صنابير الآلات، كما أن جودة المواد والمعالجة الحرارية وعملية الإنتاج فيها أقل من جودة صنابير الآلات.

قد لا يتم وضع علامة H4 كما هو مطلوب. فيما يلي درجات منطقة التفاوت الداخلي للخيوط التي يمكن معالجتها بواسطة منطقة تفاوت خطوة الصنبور: ينطبق رمز منطقة تفاوت الصنبور على درجات منطقة التفاوت الداخلي للخيوط H1 4H، 5H؛ H2 5G، 6H؛ H3 6G، 7H، 7G؛ H4 6H، 7H. تستخدم بعض الشركات صنابير مستوردة، وغالبًا ما يتم وضع علامة عليها من قبل المصنعين الألمان كـ ISO1 4H؛ ISO2 6H؛ ISO3 6G (المعيار الدولي ISO1-3 يعادل المعيار الوطني H1-3)، بحيث يتم وضع علامة على كل من رمز منطقة تفاوت الصنبور ومنطقة التفاوت الداخلي للخيوط القابلة للمعالجة.

اختيار معيار الخيط: توجد حاليًا ثلاثة معايير شائعة للخيوط الشائعة: المتري، والإمبراطوري، والموحد (المعروف أيضًا بالأمريكي). النظام المتري هو خيط بزاوية شكل سن تبلغ 60 درجة بالملليمترات.

2. اختر وفقًا لنوع الصنبور
ما نستخدمه غالبًا هو: صنابير ذات أخاديد مستقيمة، وصنابير ذات أخاديد حلزونية، وصنابير ذات نقاط حلزونية، وصنابير بثق، ولكل منها مزاياها الخاصة.
تتميز صنابير القطع المستقيمة بتعدد استخداماتها، حيث يمكنها العمل مع الثقوب النافذة وغير النافذة، والمعادن غير الحديدية والحديدية، كما أنها الأرخص سعراً. مع ذلك، فإن دقتها ليست مثالية، إذ يمكن استخدامها مع جميع أنواع المعادن، ولكن لا يوجد خيار مثالي. يمكن أن يحتوي مخروط القطع على 2 أو 4 أو 6 أسنان. يُستخدم المخروط القصير للثقوب غير النافذة، بينما يُستخدم المخروط الطويل للثقوب النافذة. كلما كان عمق الثقب السفلي كافياً، كلما كان مخروط القطع أطول ما يمكن، لزيادة عدد الأسنان التي توزع حمل القطع، وبالتالي إطالة عمر الماكينة.

تُعدّ صنابير اللولبة الحلزونية أكثر ملاءمةً لمعالجة الخيوط غير النافذة، حيث تُطرد الرايشات للخلف أثناء المعالجة. وبسبب زاوية الحلزون، تزداد زاوية القطع الفعلية للصنبور مع زيادة زاوية الحلزون. وتشير التجارب إلى أنه عند معالجة المعادن الحديدية، يجب أن تكون زاوية الحلزون صغيرة، حوالي 30 درجة، لضمان متانة أسنان الحلزون. أما عند معالجة المعادن غير الحديدية، فيجب أن تكون زاوية الحلزون أكبر، حوالي 45 درجة، ما يُحسّن حدة القطع.

تُقذف الرايشة للأمام عند تشكيل السن اللولبي بواسطة مثقاب طرفي. يتميز هذا المثقاب بحجم قلب كبير نسبيًا، مما يمنحه قوة أكبر وقدرة على تحمل قوى قطع عالية. يُظهر المثقاب أداءً ممتازًا في تشكيل المعادن غير الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الحديدية، ويُفضل استخدامه لتشكيل السن اللولبي في الثقوب النافذة.

تُعدّ صنابير البثق أكثر ملاءمةً لمعالجة المعادن غير الحديدية. وبخلاف مبدأ عمل صنابير القطع المذكورة سابقًا، تقوم هذه الصنابير ببثق المعدن لتشكيله وتكوين خيوط داخلية. تتميز ألياف الخيوط الداخلية المبثوقة بأنها متصلة، ذات مقاومة عالية للشد والقص، وسطح أملس. مع ذلك، فإن متطلبات فتحة البثق السفلية أكثر دقة: فإذا كانت كبيرة جدًا، وقليلة كمية المعدن الأساسي، ينتج عنها قطر كبير جدًا للخيوط الداخلية وقوة غير كافية. أما إذا كانت صغيرة جدًا، فلن يجد المعدن المحصور والمبثوق منفذًا، مما يؤدي إلى كسر الصنبور.