ווי צו קלייַבן די קאָוטינג טיפּ פון די CNC מכשירים?

קאָוטאַד קאַרבידע מכשירים האָבן די פאלגענדע אַדוואַנטידזשיז:

(1) די קאָוטינג מאַטעריאַל פון די ייבערפלאַך שיכטע האט גאָר הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל.קאַמפּערד מיט די אַנקאָאַטעד סעמענטעד קאַרבידע, די קאָוטאַד סעמענטעד קאַרבידע אַלאַוז די נוצן פון העכער קאַטינג ספּידז, דערמיט ימפּרוווינג די פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט, אָדער עס קענען זייער פאַרגרעסערן די געצייַג לעבן אין דער זעלביקער קאַטינג גיכקייַט.

(2) די קאָואַפישאַנט פון רייַבונג צווישן די קאָוטאַד מאַטעריאַל און די פּראַסעסט מאַטעריאַל איז קליין.קאַמפּערד מיט די אַנקאָאַטעד סעמענטעד קאַרבידע, די קאַטינג קראַפט פון די קאָוטאַד סעמענטעד קאַרבידע איז רידוסט צו אַ זיכער מאָס, און די פּראַסעסט ייבערפלאַך קוואַליטעט איז בעסער.

(3) רעכט צו דער גוט פולשטענדיק פאָרשטעלונג, די קאָוטאַד קאַרבידע מעסער האט בעסער ווערסאַטילאַטי און אַ ברייט אַפּלאַקיישאַן קייט.די מערסט קאַמאַנלי געניצט אופֿן פון סעמענטעד קאַרבידע קאָוטינג איז הויך טעמפּעראַטור כעמישער פארע דעפּאַזישאַן (הטקווד).פּלאַזמע כעמישער פארע דעפּאַזישאַן (PCVD) איז געניצט צו מאַנטל די ייבערפלאַך פון סעמענטעד קאַרבידע.

קאָוטינג טייפּס פון סעמענטעד קאַרבידע מילינג קאַטערז:

די דריי מערסט פּראָסט קאָוטינג מאַטעריאַלס זענען טיטאַניום ניטריד (TiN), טיטאַניום קאַרבאָניטרידע (טיקן) און טיטאַניום אַלומינידע (טיאַין).

טיטאַניום ניטריד קאָוטינג קענען פאַרגרעסערן די כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל פון די געצייַג ייבערפלאַך, רעדוצירן די רייַבונג קאָואַפישאַנט, רעדוצירן די דור פון געבויט-אַרויף ברעג און פאַרברייטערן די לעבן פון די געצייַג.טיטאַניום ניטריד קאָוטאַד מכשירים זענען פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג נידעריק-צומיש שטאָל און ומבאַפלעקט שטאָל.

מכשירים

די ייבערפלאַך פון די טיטאַניום קאַרבאָניטרידע קאָוטינג איז גרוי, די כאַרדנאַס איז העכער ווי אַז פון די טיטאַניום ניטריד קאָוטינג, און די טראָגן קעגנשטעל איז בעסער.קאַמפּערד מיט די טיטאַניום ניטריד קאָוטינג, די טיטאַניום קאַרבאָניטרידע קאָוטינג געצייַג קענען זיין פּראַסעסט מיט אַ גרעסערע קאָרמען גיכקייַט און קאַטינג גיכקייַט (ריספּעקטיוולי 40% און 60% העכער ווי די פון די טיטאַניום ניטריד קאָוטינג), און די באַזייַטיקונג קורס פון די וואָרקפּיעסע מאַטעריאַל איז העכער.טיטאַניום קאַרבאָניטרידע קאָוטאַד מכשירים קענען פּראָצעס אַ פאַרשיידנקייַט פון וואָרקפּיעסע מאַטעריאַלס.

די טיטאַניום אַלומינידע קאָוטינג איז גרוי אָדער שוואַרץ.עס איז דער הויפּט קאָוטאַד אויף די ייבערפלאַך פון די סעמענטעד קאַרבידע געצייַג באַזע.עס קענען נאָך זיין פּראַסעסט ווען די קאַטינג טעמפּעראַטור ריטשאַז 800 ℃.עס איז פּאַסיק פֿאַר הויך-גיכקייַט טרוקן קאַטינג.בעשאַס טרוקן קאַטינג, די טשיפּס אין די קאַטינג געגנט קענען זיין אַוועקגענומען מיט קאַמפּרעסט לופט.טיטאַניום אַלומינידע איז פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג קרישלדיק מאַטעריאַלס אַזאַ ווי פאַרגליווערט שטאָל, טיטאַניום צומיש, ניקאַל-באזירט צומיש, געשטאַלט אייַזן און הויך סיליציום אַלומינום צומיש.

קאָוטינג אַפּלאַקיישאַן פון סעמענטעד קאַרבידע מילינג קאַטער:

די פּראָגרעס פון מכשירים קאָוטינג טעכנאָלאָגיע איז אויך שפיגלט אין די פּראַקטיקאַלאַטי פון נאַנאָ-קאָאַטינג.קאָוטינג הונדערטער פון לייַערס פון מאַטעריאַלס מיט אַ גרעב פון עטלעכע נאַנאָמעטערס אויף די געצייַג באַזע מאַטעריאַל איז גערופֿן נאַנאָ-קאָאַטינג.די גרייס פון יעדער פּאַרטאַקאַל פון די נאַנאָ-קאָאַטינג מאַטעריאַל איז זייער קליין, אַזוי די קערל גרענעץ איז זייער לאַנג, וואָס האט הויך הויך-טעמפּעראַטור כאַרדנאַס., שטאַרקייַט און בראָך טאַפנאַס.

מכשירים 2

די וויקקערס כאַרדנאַס פון די נאַנאָ קאָוטינג קענען דערגרייכן HV2800 ~ 3000, און די טראָגן קעגנשטעל איז ימפּרוווד מיט 5% ~ 50% ווי אַז פון מייקראַן מאַטעריאַלס.לויט ריפּאָרץ, דערווייַל, 62 לייַערס פון קאָוטינג מכשירים מיט אָלטערנייטינג קאָוטינגז פון טיטאַניום קאַרבידע און טיטאַניום קאַרבאָניטרידע און 400 לייַערס פון TiAlN-TiAlN / Al2O3 נאַנאָ-קאָוטאַד מכשירים זענען דעוועלאָפּעד.

קאַמפּערד מיט די אויבן שווער קאָוטינגז, סולפידע (MoS2, WS2) קאָוטאַד אויף הויך-גיכקייַט שטאָל איז גערופן ווייך קאָוטינג, וואָס איז דער הויפּט געניצט פֿאַר קאַטינג הויך-שטאַרקייַט אַלומינום אַלויז, טיטאַניום אַלויז און עטלעכע זעלטן מעטאַלס.

מכשירים 3

אויב איר האָבן קיין נויט, ביטע קאָנטאַקט MSK, מיר יידל צו פאָרשלאָגן נאָרמאַל גרייס מכשירים אין אַ קורץ צייט און קאַסטאַמייזד מכשירים פּלאַן פֿאַר קאַסטאַמערז.


פּאָסטן צייט: 22-2021 סעפטעמבער

שיקן דיין אָנזאָג צו אונדז:

שרייב דיין אָנזאָג דאָ און שיקן עס צו אונדז