Nástroje z karbidu s povlakom majú nasledujúce výhody:
(1) Náterový materiál povrchovej vrstvy má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.V porovnaní s nepovlakovaným slinutým karbidom umožňuje potiahnutý slinutý karbid použitie vyšších rezných rýchlostí, čím sa zlepší efektivita spracovania, alebo môže výrazne zvýšiť životnosť nástroja pri rovnakej reznej rýchlosti.
(2) Koeficient trenia medzi nanášaným materiálom a spracovávaným materiálom je malý.V porovnaní s nepotiahnutým slinutým karbidom je rezná sila potiahnutého slinutého karbidu do určitej miery znížená a kvalita opracovaného povrchu je lepšia.
(3) Vďaka dobrému komplexnému výkonu má potiahnutý karbidový nôž lepšiu všestrannosť a širší rozsah použitia.Najbežnejšie používanou metódou povrchovej úpravy slinutého karbidu je vysokoteplotné chemické vylučovanie z plynnej fázy (HTCVD).Plazmovo-chemické vylučovanie z plynnej fázy (PCVD) sa používa na potiahnutie povrchu slinutého karbidu.
Typy povlakov fréz zo slinutého karbidu:
Tri najbežnejšie náterové materiály sú nitrid titánu (TiN), karbonitrid titánu (TiCN) a aluminid titánu (TiAIN).
Povlak z nitridu titánu môže zvýšiť tvrdosť a odolnosť povrchu nástroja proti opotrebeniu, znížiť koeficient trenia, znížiť tvorbu nahromadených hrán a predĺžiť životnosť nástroja.Nástroje potiahnuté nitridom titánu sú vhodné na spracovanie nízkolegovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele.
Povrch povlaku z karbonitridu titánu je sivý, tvrdosť je vyššia ako u povlaku z nitridu titánu a odolnosť proti opotrebeniu je lepšia.V porovnaní s povlakom z nitridu titánu je možné nástroj na poťahovanie karbonitridom titánu spracovávať pri vyššej rýchlosti posuvu a rýchlosti rezania (o 40 % a 60 % vyššej ako pri povlaku z nitridu titánu) a rýchlosť úberu materiálu obrobku je vyššia.Nástroje potiahnuté karbonitridom titánu dokážu spracovať rôzne materiály obrobkov.
Titánový aluminidový povlak je šedý alebo čierny.Je potiahnutý hlavne na povrchu základne nástroja zo slinutého karbidu.Dá sa spracovať aj vtedy, keď teplota rezania dosiahne 800 ℃.Je vhodný pre vysokorýchlostné suché rezanie.Pri suchom rezaní môžu byť triesky v oblasti rezu odstránené stlačeným vzduchom.Aluminid titánu je vhodný na spracovanie krehkých materiálov, ako je kalená oceľ, zliatina titánu, zliatina na báze niklu, liatina a zliatina hliníka s vysokým obsahom kremíka.
Aplikácia povlaku frézy zo slinutého karbidu:
Pokrok technológie povlakovania nástrojov sa odráža aj v praktickosti nano povlaku.Nanášanie stoviek vrstiev materiálov s hrúbkou niekoľkých nanometrov na základný materiál nástroja sa nazýva nano-povlak.Veľkosť každej častice nano-povlakového materiálu je veľmi malá, takže hranica zŕn je veľmi dlhá, čo má vysokú tvrdosť pri vysokej teplote., Pevnosť a lomová húževnatosť.
Tvrdosť nano-povlaku podľa Vickersa môže dosiahnuť HV2800-3000 a odolnosť proti opotrebeniu je lepšia o 5%-50% ako u mikrónových materiálov.Podľa správ je v súčasnosti vyvinutých 62 vrstiev povlakovacích nástrojov so striedajúcimi sa povlakmi karbidu titánu a karbonitridu titánu a 400 vrstiev nástrojov s nano povlakom TiAlN-TiAlN/Al2O3.
V porovnaní s vyššie uvedenými tvrdými povlakmi sa sulfid (MoS2, WS2) potiahnutý na rýchloreznej oceli nazýva mäkký povlak, ktorý sa používa hlavne na rezanie vysoko pevných hliníkových zliatin, zliatin titánu a niektorých vzácnych kovov.
Ak máte akúkoľvek potrebu, kontaktujte MSK, sme citliví na to, aby sme zákazníkom ponúkli nástroje štandardnej veľkosti v krátkom čase a prispôsobený plán nástrojov.
Čas odoslania: 22. septembra 2021
