सीएनसी टूल्सच्या कोटिंगचा प्रकार कसा निवडावा?

लेपित कार्बाइड साधनांचे खालील फायदे आहेत:

(1) पृष्ठभागाच्या थरावरील कोटिंग मटेरियलमध्ये अत्यंत उच्च कठीणता आणि झीज प्रतिरोधकता असते. कोटिंग नसलेल्या सिमेंटेड कार्बाइडच्या तुलनेत, कोटिंग असलेल्या सिमेंटेड कार्बाइडमुळे जास्त कटिंग स्पीड वापरता येतो, ज्यामुळे प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता सुधारते, किंवा त्याच कटिंग स्पीडवर टूलचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवता येते.

(2) लेपित पदार्थ आणि प्रक्रिया केलेल्या पदार्थामधील घर्षण गुणांक कमी असतो. लेप नसलेल्या सिमेंटेड कार्बाइडच्या तुलनेत, लेपित सिमेंटेड कार्बाइडचे कटिंग फोर्स काही प्रमाणात कमी होते आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली असते.

(3) चांगल्या सर्वसमावेशक कामगिरीमुळे, लेपित कार्बाइड चाकूमध्ये अधिक बहुउपयोगिता आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी आहे. सिमेंटेड कार्बाइड लेपनाची सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत उच्च तापमान रासायनिक बाष्प निक्षेपण (HTCVD) आहे. प्लाझ्मा रासायनिक बाष्प निक्षेपण (PCVD) चा वापर सिमेंटेड कार्बाइडच्या पृष्ठभागावर लेपन करण्यासाठी केला जातो.

सिमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटरचे कोटिंगचे प्रकार:

सर्वात सामान्य तीन कोटिंग सामग्री टायटॅनियम नायट्राइड (TiN), टायटॅनियम कार्बनिट्राइड (TiCN) आणि टायटॅनियम अॅल्युमिनाइड (TiAIN) आहेत.

टायटॅनियम नायट्राइड लेपनामुळे अवजाराच्या पृष्ठभागाची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोधकता वाढते, घर्षण गुणांक कमी होतो, बिल्ट-अप एजची निर्मिती कमी होते आणि अवजाराचे आयुष्य वाढते. टायटॅनियम नायट्राइड लेपित अवजारे कमी-मिश्रधातू पोलाद आणि स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत.

टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंगचा पृष्ठभाग राखाडी असतो, त्याची कठीणता टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंगपेक्षा जास्त असते आणि झीज प्रतिरोधकता उत्तम असते. टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंगच्या तुलनेत, टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग असलेल्या टूलवर जास्त फीड स्पीड आणि कटिंग स्पीडने (टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंगपेक्षा अनुक्रमे ४०% आणि ६०% जास्त) प्रक्रिया करता येते आणि वर्कपीसमधून मटेरियल काढण्याचा दरही जास्त असतो. टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग असलेल्या टूल्सद्वारे विविध प्रकारच्या वर्कपीस मटेरियलवर प्रक्रिया करता येते.

टायटॅनियम अॅल्युमिनाइडचा लेप राखाडी किंवा काळ्या रंगाचा असतो. तो प्रामुख्याने सिमेंटेड कार्बाइड टूल बेसच्या पृष्ठभागावर लावला जातो. कटिंग तापमान ८०० ℃ पर्यंत पोहोचल्यावरही त्यावर प्रक्रिया करता येते. हे उच्च-गतीच्या ड्राय कटिंगसाठी योग्य आहे. ड्राय कटिंग दरम्यान, कटिंग क्षेत्रातील चिप्स कॉम्प्रेस्ड एअरने काढता येतात. टायटॅनियम अॅल्युमिनाइड हे हार्डन्ड स्टील, टायटॅनियम मिश्रधातू, निकेल-आधारित मिश्रधातू, कास्ट आयर्न आणि उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्रधातू यांसारख्या ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.

सिमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटरवर कोटिंग लावणे:

टूल कोटिंग तंत्रज्ञानातील प्रगती नॅनो-कोटिंगच्या व्यावहारिकतेमध्येही दिसून येते. टूलच्या मूळ सामग्रीवर काही नॅनोमीटर जाडीच्या शेकडो थरांचे आवरण चढवण्याला नॅनो-कोटिंग म्हणतात. नॅनो-कोटिंग सामग्रीच्या प्रत्येक कणाचा आकार खूप लहान असतो, त्यामुळे कणांची सीमा खूप लांब असते, ज्यामुळे त्यात उच्च तापमानातील कठोरता, मजबुती आणि फ्रॅक्चर टफनेस जास्त असतो.

नॅनो-कोटिंगची विकर्स कठीणता HV2800～3000 पर्यंत पोहोचू शकते आणि मायक्रॉन सामग्रीच्या तुलनेत त्याची झीज प्रतिरोधकता 5%～50% ने सुधारते. अहवालानुसार, सध्या टायटॅनियम कार्बाइड आणि टायटॅनियम कार्बनिट्राइडच्या एकाआड एक लेपन असलेली 62 थरांची कोटिंग साधने आणि TiAlN-TiAlN/Al2O3 नॅनो-कोटेड साधनांचे 400 थर विकसित करण्यात आले आहेत.

वरील कठीण लेपनांच्या तुलनेत, हाय-स्पीड स्टीलवर लेपित केलेल्या सल्फाइड (MoS2, WS2) ला मऊ लेपन म्हणतात, जे प्रामुख्याने उच्च-शक्तीचे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि काही दुर्मिळ धातू कापण्यासाठी वापरले जाते.

आपल्याला काही गरज असल्यास, कृपया एमएसके (MSK) शी संपर्क साधा. आम्ही कमी वेळेत प्रमाणित आकाराची साधने आणि ग्राहकांसाठी सानुकूलित साधनांची योजना देण्यास कटिबद्ध आहोत.